Guide complet des machines de rectification de précision

L'usinage de précision implique l'utilisation de meulage, coupe, tournage, fraisage, sciage et alésage pour retirer des quantités spécifiques de matériau d'une pièce jusqu'à l'obtention du résultat final désiré. Cet article examine les types de machines de meulage utilisées dans l'industrie de l'usinage de précision.

Qu'est-ce qu'une machine de meulage ?

Le meulage est utilisé pour retirer soigneusement de minuscules quantités de matériau excédentaire d'une pièce. Il se produit généralement à la fin du processus d'usinage pour garantir le plus haut degré de précision pour la pièce finie. Le matériau est retiré grâce à l'utilisation d'une meule rotative, qui est placée contre une pièce d'une certaine manière. Les types de machines de meulage incluent :

• Rectification plane : Le type de meulage le plus courant, la rectification plane est réalisée avec une machine à axe horizontal ou vertical. Ces rectifieuses sont utilisées pour produire des surfaces planes, angulaires ou irrégulières. La pièce est fixée sur une table, tandis qu'une meule tournant à grande vitesse est abaissée sur elle pour effectuer la fonction de meulage. Une machine de rectification plane à double extrémité peut avoir des meules au-dessus et en dessous pour effectuer le meulage avec la pièce entre elles. La rectification plane est généralement utilisée pour retirer des quantités significatives de matériau excédentaire.
• Rectification sans centre : Appropriée pour la production en série de pièces, la rectification sans centre n'utilise pas de trous de centrage ni ne nécessite l'utilisation de dispositifs pour maintenir la pièce. La pièce est supportée entre une lame fixe et une roue de régulation rotative qui la pousse contre la meule. La meule fait tourner la pièce, la roue de régulation contrôlant le mouvement différentiel nécessaire pour l'enlèvement de matière. La pièce est localisée par son diamètre extérieur tandis que le meulage entre pointes la maintient sur sa ligne centrale.
• Rectification intérieure : Ce procédé d'usinage utilise une rectifieuse intérieure ou une rectifieuse cylindrique pour finir avec précision des trous droits, coniques ou formés. Elle peut également utiliser un équipement de rectification intérieure attaché à une rectifieuse universelle. Dans ce type de meulage, la pièce est généralement fixée, tandis que la surface intérieure est usinée par la roue d'essieu rotative.
• Rectification cylindrique : Dans cette forme de meulage hautement précise, la meule est tournée autour d'une pièce cylindrique pour usiner la périphérie extérieure de la pièce. Elle utilise soit une rectifieuse cylindrique, soit une rectifieuse universelle. La pièce tourne dans le sens opposé à la meule. La rotation de la pièce est réalisée à partir d'un mandrin qui tient généralement l'une des pointes. Un « chien » d'entraînement y est ajusté, qui est poussé en cercle par une goupille sur le mandrin.
• Rectification de profil : Ce processus utilise une rectifieuse de profil pour travailler une pièce en une forme arbitraire.
• Rectification d'engrenages : Une rectifieuse d'engrenages est utilisée pour former des dents, comme celles utilisées dans les engrenages. Ces machines sont spécifiquement conçues pour retirer l'excès de matière des arbres. Elles utilisent des meules pour meuler le centre d'un arbre avec une précision extrême.
• Rectification de filetage : Ce procédé d'usinage forme un filetage en utilisant une machine à meuler les filets à dents.

Le type de meulage utilisé est basé sur l'application pour la pièce, les spécifications de qualité du client, les quantités de production et les considérations budgétaires. Impro respecte et adhère aux normes les plus élevées pour notre technologie et équipement d'usinage.

En savoir plus sur les machines de meulage

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