Quand choisir le moulage à modèle perdu pour les composants

La sélection de l'entreprise de fonderie et d'usinage de précision appropriée pour fabriquer des composants repose sur la compréhension des besoins de l'application, de votre budget et de vos délais de mise sur le marché. Un autre facteur important dépend du type de processus de production qui sera requis. Vous pouvez choisir parmi le moulage de précision, le moulage au sable, l'usinage de précision CNC et d'autres processus. Lorsque vous débattez pour savoir si le moulage de précision convient à vos composants, tenez compte de ces facteurs.

Prototype, production en volume faible à élevé

Le moulage à modèle perdu consiste à créer un modèle en cire du composant et à construire une coque en céramique autour du modèle en cire pour fabriquer un moule. Ensuite, la cire est fondue à partir du moule et du métal en fusion y est versé pour créer la pièce. Le moulage de précision est reproductible car le processus est conçu pour fonctionner de manière cohérente pour fabriquer un certain volume de pièces. Le moulage de précision est idéal pour les cycles de production, quels que soient les volumes. Bien qu'il puisse être utilisé pour fabriquer un prototype, d'autres mesures rentables peuvent être choisies si vous cherchez à fabriquer un seul composant pour une seule fois.

Cohérence de la qualité

Étant donné que le modèle en cire sera la réplique exacte du composant métallique lors de sa création, le moulage à modèle perdu est souvent utilisé lorsque vous avez besoin d'une cohérence de conception. Cet avantage est particulièrement important pour les pièces qui peuvent être utilisées dans diverses applications et industries. Le composant métallique doit avoir les mêmes dimensions, géométries et complexités, que vous produisiez des volumes faibles à élevés. Avec le moulage de précision, cette précision dimensionnelle peut être maintenue pour chaque moule coulé et chaque produit métallique.

Gamme de différents métaux

Un autre avantage du choix du moulage de précision pour la création de composants est que vous n'êtes pas limité par les métaux de base ou les alliages métalliques qui peuvent être utilisés. Les moules en céramique peuvent supporter les températures de fusion et les caractéristiques de fusion d'une large sélection de métaux. Si la pièce doit être fabriquée à partir de cuivre, d'acier, de titane ou d'un alliage spécial, les processus de moulage de précision peuvent généralement gérer le processus de production. Les métaux ferreux et non ferreux fonctionnent bien avec ce processus.

Pièces internes complexes

Le moulage à modèle perdu permet de placer des noyaux dans le modèle avant que la coque en céramique ne soit formée pour créer le moule. Ensuite, les noyaux ainsi que le motif peuvent être retirés avant que le métal en fusion ne soit versé à l'intérieur. Ce processus permet aux pièces d'avoir des pièces internes complexes et complexes qui sont nécessaires pour l'application.

Réduction des coûts d'outillage

Les coûts jouent un rôle majeur lors de la sélection des processus de coulée et d'usinage. Si vous cherchez à fabriquer une grande quantité de pièces avec une grande précision qui ne nécessite pas beaucoup d'outillage, le moulage de précision est un choix solide. Des dimensions précises et des tolérances serrées peuvent être atteintes avec ce processus car les moulages de précision sont créés à la forme nette. Vous économisez également sur les coûts de matériaux et de traitement car seule la bonne quantité de métal est coulée dans le moule.

En savoir plus sur notre processus

Lorsque vous décidez du bon processus d'usinage et de moulage de précision, il est toujours idéal de parler avec un expert en moulage de précision pour discuter de votre application. Parlez à Impro pour en savoir plus sur ce processus et comment il peut vous aider à créer les pièces dont vous avez besoin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer.