Maîtriser le moulage métallique : Du métal fondu aux pièces finies

Le moulage métallique est un procédé dans lequel le métal liquéfié est versé dans un moule comportant une cavité creuse de la forme souhaitée, puis on laisse le métal refroidir et se solidifier. La cavité creuse est appelée moule et donne la forme désirée qui reproduit la pièce à fabriquer. La pièce finie est ensuite démoulée et prête pour le finissage.

Le moulage métallique est bien plus efficace pour ceux qui créeraient sinon par alésage, sculpture, taille ou autres moyens. Il est utilisé pour fabriquer des pièces complexes ou sur mesure en métal difficile à usiner, souder ou fabriquer autrement, et ce à coût très élevé.

L'obtention du moule essentiel est la première étape du moulage métallique. Les métallurgistes transmettent généralement des modèles aux dimensions et forme du moule, ou des plans détaillés, à une fonderie ou usine de moulage qui fabrique le moule et l'envoie aux fondeurs.

Récemment, les fondeurs qui coulent le métal fondu dans le moule, assistés par des systèmes de conception assistée par ordinateur, finalisent les produits. Le moule terminé est maintenu par les fondeurs dans un châssis de support contenant un système de refroidissement.

Durant le processus de moulage métallique par un fabricant, de nombreux problèmes peuvent survenir car le moulage n'est pas un processus parfait. Si le métal liquéfié est exposé à la contamination, la pièce résultante ne sera pas aussi résistante et risque de se briser facilement au démoulage.

De plus, si le métal contient des contaminants, cela peut causer des dommages physiques au moule lui-même, le rendant inutilisable.

Après le refroidissement, la formation de bulles de gaz est aussi possible dans la pièce métallique, ce qui peut causer de la fragilité. Il existe quelques méthodes de moulage pas trop complexes, maîtrisables par des ouvriers qualifiés et amateurs souhaitant volontairement contrôler une chambre et travailler le métal liquide.