Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Les 4 approches principales de la coulée en moule permanent


La coulée en moule permanent est un processus de coulée qui, comme son nom l'indique, implique l'utilisation d'un moule permanent. Contrairement aux processus de coulée, le moule peut être réutilisé pour plusieurs applications de coulée. Lors de la coulée permanente du moule, le métal en fusion est forcé dans une cavité du moule. En remplissant la cavité du moule, il crée un nouvel objet de la même forme et de la même taille. Bien que tous les processus de moulage en moule permanent impliquent le remplissage d'un moule réutilisable avec du métal en fusion, il existe quatre approches principales.

#1) Moulage permanent par gravité

La coulée en moule permanent par gravité est une approche qui utilise un moule préchauffé. Le moule est chauffé à une température d'environ 300 à 400 degrés Fahrenheit, après quoi il est rempli de métal en fusion. L'utilisation d'un moule préchauffé permet au métal en fusion de s'écouler plus facilement. La coulée en moule permanent par gravité a un taux de défauts inférieur car le métal en fusion est un câble pour remplir la cavité du moule plus efficacement par rapport à d'autres procédés de coulée en moule permanent.

#2) Coulée de moules permanents en slush

Une autre approche de la coulée permanente de moules est la neige fondue. Qu'est-ce que la coulée en slush moule exactement ? Il s'agit essentiellement d'une variante du moulage en moule permanent qui est utilisé pour produire des moulages creux. Lors de la coulée en moule permanent par slush, le métal en fusion est versé dans une cavité de moule spéciale. Le métal en fusion ne remplit pas complètement la cavité du moule. Au contraire, il remplit les côtés de la coulée du moule, créant essentiellement une coque. Une fois la coque formée, elle est éjectée de la cavité du moule.

#3) Moulage permanent à basse pression

Une troisième approche de la coulée en moule permanent est la basse pression. La coulée en moule permanent à basse pression est un processus de coulée qui utilise un gaz sous pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule. Le gaz est généralement pressurisé à environ 3 à 10 livres par pouce carré (PSI). Bien que ce ne soit pas une quantité substantielle de pression, c'est plus que suffisant pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule. Avec du gaz sous pression, le métal en fusion est capable de remplir complètement la cavité du moule.

#4) Moulage permanent sous vide

Enfin, la coulée en moule permanent sous vide est un processus de coulée qui utilise la pression du vide pour remplir une cavité de moule de métal en fusion. C'est similaire à la coulée en moule permanent à basse pression, les deux processus utilisant la pression pour remplir une cavité de moule avec du métal en fusion. La coulée en moule permanent sous vide, cependant, utilise une pression sous vide, ce qui se traduit souvent par de meilleures propriétés physiques par rapport à son homologue à basse pression.


Équipement industriel

  1. Les 5 principaux types de montage pour charnières
  2. Qu'est-ce que le moulage de moules non consommables ?
  3. Coulée en mousse perdue ou coulée en moule complet :quelle est la différence ?
  4. Le processus en 6 étapes du moulage en coquille
  5. Les avantages et les inconvénients du moulage sous pression
  6. Connaître le processus de coulée de métal
  7. La valeur du moulage de précision (Partie 2)
  8. La simplicité du moulage par gravité
  9. Qu'est-ce que le moulage de précision ?