Moulage en coquille démystifié : un processus en 6 étapes pour le moulage de précision

Aussi connu simplement sous le nom de moulage en coquille, le moulage en coquille est un procédé de moulage qui utilise du sable enrobé de résine pour le moule. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule, à quel point le moule se vaporise pour créer une coquille dure. Bien que cela paraisse complexe, le moulage en coquille est un processus relativement simple qui ne comprend que six étapes.

#1) Création du modèle

La première étape du moulage en coquille est de créer le modèle. Les modèles utilisés dans ce procédé consistent généralement en deux pièces de métal, comme du fer ou de l'acier, dans une forme personnalisée selon la pièce finie désirée.

#2) Création du moule

Une fois le modèle créé, un moule est fabriqué. Durant cette étape, les deux parties du modèle sont chauffées puis traitées avec un lubrifiant. Les parties du modèle sont ensuite insérées dans un grand conteneur, appelé boîte de dépôt, qui contient le sable enrobé de résine. Une fois insérées dans la boîte, les parties du modèle elles-mêmes se retrouvent recouvertes de sable.

#3) Assemblage des parties du modèle

Vient maintenant l'assemblage des parties du modèle. Durant cette étape, les pièces supérieure et inférieure du modèle sont jointes. Selon le type de modèle, il peut comporter un mécanisme de verrouillage qui maintient les deux pièces ensemble. Une fois solidement fixées, elles sont insérées dans un châssis. Là, elles seront exposées au métal en fusion, qui est l'étape suivante après l'assemblage des parties du modèle.

#4) Exposition au métal en fusion

La quatrième étape du processus de moulage en coquille consiste à verser le métal en fusion dans la cavité du moule. Différents types de métaux et alliages peuvent être utilisés dans ce procédé, y compris l'acier et le fer. Quoi qu'il en soit, le métal ou l'alliage est chauffé jusqu'à l'état liquide, après quoi le métal en fusion est versé dans la cavité du moule pour former une coquille durcie.

#5) Attendre le refroidissement

Le métal en fusion doit refroidir avant de créer une coquille durcie et, ainsi, la pièce moulée. Typiquement, les parties du modèle sont laissées à refroidir à température ambiante. Au fur et à mesure que les parties refroidissent, le métal en fusion durcit pour créer une coquille.

#6) Éjection de la pièce moulée

La sixième et dernière étape du processus de moulage en coquille est l'éjection de la pièce du moule. Comme ce procédé utilise un modèle en deux pièces, les pièces sont facilement éjectées en « ouvrant » le modèle. Les parties supérieure et inférieure du modèle sont séparées l'une de l'autre, à quel point la pièce nouvellement créée peut être éjectée en toute sécurité.