Le processus en 6 étapes du moulage en coquille

Également connu sous le nom de moulage en coquille, le moulage en coquille est un processus de moulage qui implique l'utilisation de sable recouvert de résine pour le moule. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule, à quel point le moule se vaporise pour créer une coque dure. Bien que cela semble complexe, le moulage en coquille est un processus relativement simple qui ne comprend que six étapes.

#1) Création du modèle

La première étape du moulage en coquille consiste à créer le motif. Les modèles utilisés dans ce processus de moulage se composent généralement de deux pièces de métal, telles que du fer ou de l'acier, dans une forme personnalisée comme vous le souhaitez pour le moulage fini.

#2) Création du moule

Une fois le motif créé, un moule est créé. Au cours de cette étape, les deux parties du modèle sont chauffées puis traitées avec un lubrifiant. Les pièces du modèle sont ensuite insérées dans un grand conteneur, appelé benne basculante, qui contient le sable recouvert de résine. Une fois insérées dans la benne basculante, les pièces du motif elles-mêmes seront recouvertes de sable.

#3) Assemblage des pièces du patron

Il est maintenant temps d'assembler les pièces du patron. Au cours de cette étape, les pièces du haut et du bas du patron sont assemblées. Selon le type de motif, il peut comporter un mécanisme de verrouillage qui maintient les deux pièces ensemble. Une fois entièrement sécurisés, ils sont ensuite insérés dans un flacon. Ici, ils seront exposés au métal en fusion, qui est l'étape suivante après l'assemblage des pièces du modèle.

#4) Exposition au métal en fusion

La quatrième étape du processus de coulée du moule carapace consiste à verser le métal en fusion dans la cavité du moule. Différents types de métaux et d'alliages peuvent être utilisés dans ce processus de moulage, notamment l'acier et le fer. Quoi qu'il en soit, le métal ou l'alliage est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide, après quoi le métal en fusion est versé dans la cavité du moule pour former une coque durcie.

#5) Attendre pour refroidir

Le métal en fusion doit refroidir avant de créer une coque durcie et, par conséquent, la coulée. En règle générale, les pièces du modèle sont laissées refroidir à température ambiante. Au fur et à mesure que les pièces du modèle refroidissent, le métal en fusion durcit pour créer une coque.

#6) Éjection du casting

La sixième et dernière étape du processus de moulage en coquille consiste à éjecter le moulage de la cavité du moule. Étant donné que ce processus de moulage utilise un modèle en deux parties, les moulages sont facilement éjectés en « ouvrant » le modèle. Les parties supérieure et inférieure du modèle sont séparées l'une de l'autre, auquel cas le moulage nouvellement créé peut être éjecté en toute sécurité.