Booster la motivation des techniciens par une gestion d'équipe de maintenance efficace

En tant que responsable maintenance, vous savez qu'il faut la bonne combinaison d'outils et de techniques pour augmenter la fiabilité des actifs et éviter les temps d'arrêt.

Et vous pourriez penser que c'est la même chose pour garder les techniciens heureux et motivés. Mais avec la gestion d'équipe de maintenance, c'est plus que de trouver un équilibre entre la carotte et le bâton.

Il est logique de commencer par demander : « Quels sont les objectifs de la gestion d'équipe de maintenance ? »

Mais il est encore plus logique de commencer par une question encore plus basique : Qu'est-ce que la gestion d'équipe de maintenance ?

Qu'est-ce que la gestion d'équipe de maintenance ?

La gestion d'équipe de maintenance est l'ensemble des processus et politiques que vous mettez en place pour travailler avec une équipe concentrée qui fournit systématiquement les meilleurs résultats possibles en utilisant le moins de temps, d'argent et d'efforts possible.

Comment diriger une équipe de maintenance ?

Cela concerne toutes les façons dont vous gérez l'équipe de maintenance, notamment comment vous :

• Définissez leurs rôles et responsabilités
• Planifiez et assignez les tâches
• Suivez la qualité de leur travail
• Soutenez leur développement professionnel
• Fournissez des commentaires clairs et actionnables
• Récompensez les bons comportements et découragez les mauvais
• Donnez l'exemple par vos propres actions

C'est beaucoup à gérer, et bien que tout soit important, vous pouvez faire beaucoup de progrès en vous concentrant sur la motivation. Pourquoi ?

Quand votre équipe est démotivée, la faire faire quoi que ce soit, même des choses qui lui profitent directement, devient une bataille en montée.

Comment motiver une équipe de maintenance ?

La métaphore classique de la motivation est la carotte et le bâton, où la carotte représente les récompenses, tandis que le bâton représente les punitions. L'idée est qu'avec la bonne combinaison de choses vers lesquelles travailler et de choses dont fuir, votre équipe reste motivée.

C'est une belle image. Mais selon des recherches récentes, ce n'est pas comme ça que la motivation fonctionne. En fait, en ce qui concerne leur travail, la plupart des gens ne se soucient pas tant que ça de l'argent. Au lieu de cela, ils veulent l'indépendance, des opportunités de s'améliorer et un sens du but.

En tant que responsable de l'équipe de maintenance, vous pouvez créer un lieu de travail qui offre les trois.

Maintenance préventive pour l'indépendance

Cela peut être un défi car dans certains sens, le département devrait « micromanager » de près ce que font les techniciens. La seule façon dont un planning de maintenance fonctionne est si les techniciens font le travail qui leur a été assigné, dans le bon ordre. La dernière chose que vous voulez, c'est que vos techniciens arrivent chaque jour et décident eux-mêmes de ce qu'ils vont faire.

Et vous ne voulez pas non plus qu'ils décident de comment ils vont le faire. L'avantage d'avoir des procédures opérationnelles standard en place est que peu importe qui fait le travail, ils le font toujours de la même façon. Cela doit être comme la dernière fois qu'ils l'ont fait. Et comme la dernière fois que quelqu'un d'autre l'a fait.

La cohérence est comment vous obtenez la qualité. Et dans les cas où les procédures opérationnelles standard pour une tâche de maintenance spécifique sont moins qu'idéales, il est toujours important que tout le monde les suive. Sinon, vous obtenez des résultats incohérents, ce qui rend plus difficile de travailler à rebours pour améliorer les procédures.

Mais vous pouvez contourner cela en prenant du recul et en regardant pourquoi les gens veulent l'indépendance, ce qui est que cela leur donne un sentiment de contrôle. Donc, si vous mettez en place un système où les techniciens se sentent plus en contrôle, ils sont plus heureux au travail.

Et en maintenance, un bon programme de maintenance préventive aide tout le monde à se sentir comme s'ils contrôlent quel travail ils font et quand ils le font. Quand vous passez de réparations réactives basées sur les pannes à une maintenance préventive proactive, vos techniciens se sentent plus en contrôle de leur temps.

Procédures opérationnelles standard pour l'amélioration

Avoir des procédures opérationnelles standard claires pour toutes vos tâches de maintenance régulières a un autre avantage : cela rend beaucoup plus facile pour les techniciens d'apprendre de nouvelles compétences.

Au lieu de devoir retrouver des techniciens seniors qui peuvent tout leur expliquer, n'importe quel technicien peut consulter les pièces et matériaux associés, les risques de sécurité, les listes de contrôle et les instructions étape par étape pour les inspections et les tâches.

Et parce qu'ils ont plus d'opportunités d'auto-amélioration, ils sont plus heureux dans leur travail, plus motivés.

Le processus de collecte et de structuration des informations dont vous avez besoin pour les procédures opérationnelles standard est aussi un bon moyen d'aider les techniciens à se sentir comme s'ils ont le contrôle sur leur travail. Au lieu d'utiliser un processus standard descendant, vous pouvez tout faire de manière collaborative, en encourageant vos techniciens à contribuer leurs idées. À la fin, vous capturez les « connaissances tribales » du département, tout en donnant aux techniciens un sentiment de contrôle sur leur façon de travailler.

KPI pour le sens du but

Vous voulez faire avancer le département dans la bonne direction, donc votre première étape devrait être de trouver des moyens de communiquer clairement exactement où cela se trouve. Une fois que les techniciens comprennent les métriques de maintenance et les indicateurs clés de performance que vous suivez, ils ont une meilleure compréhension de votre définition du succès.

Mais ils ont plus que cela. Ils ont aussi maintenant un sens du but, tant en équipe qu'individuellement.

Il est important de choisir les KPI soigneusement, cependant. Vous ne pouvez pas en avoir trop, et ils doivent tous être directement liés à des choses que les techniciens peuvent contrôler. Rappelez-vous, il y a un lien direct entre la motivation au travail et le sentiment de contrôle. Quand les techniciens craignent que vous les blâmiez pour des choses qu'ils n'auraient pas pu prévenir, ils perdent leur motivation.

Comment améliorer le département de maintenance ?

Ça commence avec les données. Les systèmes informatisés de gestion de maintenance modernes facilitent la capture, le partage et l'exploitation de vos données. La clé est d'avoir une base de données centrale où toutes vos données vivent. Au lieu de piles de papier volants et de pièces jointes de tableurs par email sans fin, tout est en un seul endroit. Et parce que tout le monde dans le département peut accéder aux mêmes données de n'importe où, vous pouvez arrêter de vous soucier que quelqu'un soit hors du coup.

Une fois que vos données sont précises, à jour et facilement accessibles, vous pouvez aider les techniciens à se sentir indépendants, avoir des opportunités d'amélioration et un but.

Programmes de maintenance préventive

Si vous êtes coincé en utilisant des méthodes traditionnelles de gestion de maintenance, soit papier soit tableurs, mettre en place et suivre un programme de maintenance préventive est un exercice de frustration. Parce que vos données sont partout, le travail passe facilement entre les mailles du filet.

Les solutions CMMS modernes vous aident à mettre en place vos maintenances préventives sur un calendrier facile à lire, où vous pouvez tout voir d'un coup d'œil. Et parce que vous pouvez configurer le logiciel pour générer automatiquement les maintenances préventives basées sur le temps ou l'utilisation, vous n'avez pas à vous soucier d'oublier des inspections et tâches critiques.

Modèles de bons de travail riches en données

Planifier vos bons de travail de maintenance préventive à l'avance est bien, mais pour que le système fonctionne vraiment, vous devez aussi pouvoir y intégrer beaucoup de données critiques. Avec un bon CMMS, vous pouvez inclure :

• Historiques de maintenance et réparation des actifs
• Listes de contrôle personnalisables
• Instructions étape par étape
• Pièces et matériaux associés
• Manuels O&M numériques, images et schémas

Une fois que vous avez tout configuré dans des modèles, vous pouvez ajouter toutes ces données utiles aux nouveaux bons de travail en quelques clics.

Rapports de maintenance générés automatiquement

Les données sont précieuses à bien des égards. Elles aident aux opérations quotidiennes, mais vous pouvez aussi les exploiter pour obtenir des informations exploitables sur votre département. Enfin, vous pouvez voir le tableau global de la maintenance. Et une fois que vous l'avez, vous pouvez le partager avec l'équipe sous forme de métriques de maintenance et de KPI, les aidant à comprendre où ils peuvent s'améliorer.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, y compris répondre à vos questions sur la motivation et vous aider à réserver une démo logicielle en direct.

Résumé

Bien que les responsables maintenance sachent beaucoup sur le maintien des actifs en fonctionnement, ils ne savent peut-être pas autant sur la motivation de l'équipe de maintenance. La première étape est de reconnaître que la carotte et le bâton traditionnels ne fonctionnent généralement pas. Au lieu de cela, la recherche montre que la plupart des gens recherchent trois choses dans un emploi : l'indépendance pour atteindre des objectifs en utilisant leurs propres méthodes, des opportunités d'apprendre et de s'améliorer, et un sens du but. Les logiciels de gestion de maintenance modernes peuvent aider les responsables maintenance à mettre en place des politiques et des flux de travail qui motivent les techniciens. En mettant en place un programme de maintenance préventive, les responsables aident les techniciens à acquérir un sentiment de contrôle sur leur travail. Au lieu d'être réactifs, ils sont proactifs. Pour aider les techniciens à trouver des opportunités d'amélioration, les responsables peuvent créer une collection centrale et facilement accessible de procédures opérationnelles standard pour que les techniciens puissent apprendre et essayer de nouvelles tâches. Enfin, en utilisant le logiciel pour suivre et partager les métriques de maintenance et les indicateurs clés de performance, les responsables donnent aux techniciens une solide compréhension de leur performance actuelle ainsi que des objectifs clairs à poursuivre.