Détecter les angles morts de la chaîne d'approvisionnement : stratégies de prévention et résolution

La « devise » la plus critique des fabricants reste inébranlable : confiance et fiabilité. Et une grande partie de la responsabilité de maintenir ces qualités réside dans la chaîne d'approvisionnement.

Les chaînes d'approvisionnement mondiales rencontrent fréquemment des angles morts, comme l'échec à anticiper les perturbations commerciales et les risques fournisseurs. Le résultat est des défis significatifs pour les fabricants et leurs clients, que ni l'un ni l'autre ne peuvent se permettre.

Par exemple, la pénurie mondiale actuelle de semi-conducteurs impacte constructeurs automobiles, entreprises de smartphones et plusieurs autres industries. Les chaînes d'approvisionnement modernes sont bâties sur le faible coût et l'efficacité, s'appuyant sur la livraison « just-in-time » de pièces et produits finis. Mais quand la pandémie a causé une surcharge de demande pour composants électroniques, les modèles de livraison traditionnels n'ont pas pu s'adapter. Le temps requis pour fabriquer des semi-conducteurs, et la complexité de la chaîne d'approvisionnement, ont signifié que les fournisseurs n'ont pas pu répondre à la demande assez vite.

Visibilité

La première façon d'éviter les angles morts dans la chaîne d'approvisionnement est d'investir dans la visibilité. Vous ne pourrez pas atténuer chaque perturbation que vous vivez, mais si vous pouvez identifier le risque à l'avance, vous pourrez agir beaucoup plus tôt.

Gagner en visibilité est critique pour aider les entreprises à anticiper les risques en temps réel, que ce soit comprendre un événement météo ou une menace cybersécurité. La numérisation est nécessaire pour que les chaînes d'approvisionnement restent à jour et accèdent à des tableaux de bord temps-réel. En plus, elle rassemble les parties prenantes pour travailler vers l'objectif commun de partage d'information, à l'intérieur et à l'extérieur de l'organisation. Plus la collaboration et la visibilité entre entreprises dans une chaîne d'approvisionnement sont fortes, plus elles peuvent répondre vite et efficacement aux perturbations.

La visibilité peut être vue à travers trois lentilles principales :

• Besoins clients. Identifier les composants les plus critiques et leurs risques associés. Par exemple, y a-t-il des pénuries saisonnières de pièces essentielles, ou fluctuations potentielles de prix affectant les opérations ?
• Pouls fournisseurs et partenaires. Évaluer rigoureusement les partenaires de la chaîne d'approvisionnement et leurs capacités. Quelle est la stabilité financière de vos partenaires ? Y a-t-il des risques émergents pour la qualité et l'expédition dans les délais ?
• Perturbations potentielles du marché. Être conscient des menaces politiques, environnementales et autres externes. Les dernières années ont vu les tarifs perturber le commerce mondial. Comment cela affecte-t-il l'approvisionnement en composants ?

Agilité

Si identifier les risques est essentiel, la réalité est que certains événements sont imprévisibles. Prenez le récent blocage du canal de Suez. Il n'y avait aucun moyen de savoir à l'avance que l'Ever Given finirait par arrêter une bonne partie des chaînes d'approvisionnement mondiales pendant des semaines. La flexibilité et l'agilité sont clés pour faire face à un tel angle mort de la chaîne d'approvisionnement.

La flexibilité de la chaîne d'approvisionnement est principalement un sous-produit de la préparation. Les organisations leaders créent des équipes de résilience globales à l'échelle de l'entreprise, chargées de diffuser les risques en cas de menaces sévères et d'interruptions à grande échelle. Cette équipe priorise la protection des actifs d'une organisation et ceux de ses clients et partenaires, y compris les ressources humaines et la propriété intellectuelle.

Les entreprises peuvent aussi mettre en place des équipes stratégiques de chaîne d'approvisionnement pour des lignes de produits spécifiques qui supervisent les opérations connexes. En première ligne de défense quand des problèmes surviennent, elles devraient constamment évaluer les risques et collaborer étroitement avec la planification, les achats et d'autres groupes pour optimiser les changements opérationnels et décisions spécifiques à l'adresse des besoins produit et client.

Localisation

Au fil du temps, les chaînes d'approvisionnement sont devenues plus centralisées, une tendance qui crée plus d'angles morts pour l'industrie. Certains matériaux sont devenus régionalisés, comme les fonderies, PCB et semi-conducteurs, qui dépendent fortement de la Chine. Cette approche s'aligne avec les modèles just-in-time, où tirer parti de l'échelle et de la portée génère efficacités et coûts plus bas.

Cependant, comme un tel modèle mène à moins de fabricants et une concentration géographique plus élevée, les risques subséquents sont beaucoup plus élevés. Considérez les inondations de 2011 en Thaïlande qui ont fermé 14 000 usines et ébranlé la chaîne d'approvisionnement des disques durs. Les géants de l'industrie Western Digital et Seagate avaient une forte concentration d'usines de chaîne d'approvisionnement dans les zones inondées — près de 60 % de leurs disques étaient produits en Thaïlande — résultant en perturbations massives.

Avec un approvisionnement décentralisé, un tel événement peut avoir un impact moindre sur la chaîne d'approvisionnement globale.

Relations

Une grande partie de l'amélioration de la visibilité dans la chaîne d'approvisionnement implique de construire des relations solides à l'intérieur et à l'extérieur de l'organisation. Gagner en transparence accrue avec les fournisseurs peut aider les fabricants à identifier les angles morts tôt, éviter les goulets d'étranglement, et rester informés sur les capacités. Dans les cas où la perturbation n'aurait pas pu être prévue, les relations solides paient des dividendes supplémentaires sous forme de cycles de réapprovisionnement plus courts pour pièces cruciales sujettes à des pénuries soudaines.

Les chaînes d'approvisionnement ne seront jamais complètement exemptes d'angles morts. La clé pour les gérer est de construire des chaînes d'approvisionnement plus résilientes grâce à une forte visibilité, relations, outils et stratégies. C'est le moment de réfléchir aux angles morts potentiels et aux mesures qui peuvent être intégrées à travers la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement à la livraison du dernier kilomètre, pour contrer les perturbations potentielles. Les fabricants qui réussissent maintiennent confiance et fiabilité en restant un pas en avant des angles morts potentiels, et en assurant que les chaînes d'approvisionnement sont résilientes quel que soit le défi.

Lynn Torrel est directrice de la chaîne d'approvisionnement et des achats chez Flex.