5 stratégies éprouvées pour les fabricants pour booster l'efficacité de la main-d'œuvre

Selon le rapport le plus récent de l'Institute for Supply Management, le secteur manufacturier se porte bien, tout comme l'économie américaine en général.

L'indicateur de santé de l'industrie, l'Indice des Directeurs d'Achat (PMI), est monté à un sain 54,7 % en décembre – une augmentation de 1,5 % en novembre. Plus important encore, pour le 91e mois consécutif, l'économie globale a crû, selon les dirigeants de la chaîne d'approvisionnement nationale dans le dernier Manufacturing ISM® Report On Business®.

Généralement, les choses s'annoncent bien pour les fabricants, mais même quand tout va bien, les opportunités manquées peuvent coûter cher.

À mesure que les commandes augmentent, l'efficacité devient d'autant plus importante

Les fabricants concurrents ont tendance à avoir en commun des équipements similaires opérés dans certaines structures. Que la concurrence d'un producteur fasse face à des commandes accrues au même ou à des moments différents, la façon dont la demande accrue est gérée peut faire toute la différence.

Il ne suffira pas de couper les coins ronds au nom de l'efficacité. De meilleures idées, exécution, leadership, etc. sont nécessaires pour tirer plein parti du pic de commandes d'une entreprise.

Des étapes pour améliorer l'efficacité des travailleurs incluent :

1. Alignez votre culture d'entreprise

Le moyen le plus sûr d'améliorer l'efficacité de vos employés est de favoriser un environnement soutenant et axé sur la responsabilisation. Que se passe-t-il quand une irrégularité survient sous la surveillance d'un opérateur ? Faites savoir à vos gens que les suggestions d'amélioration sont bienvenues, et que les opérateurs n'ont pas à cacher les problèmes de peur que cela reflète mal sur eux. Les processus ne peuvent pas s'améliorer sans problèmes identifiés.

2. Redéfinissez la valeur du point de vue du client

Comme principe principal de la théorie Lean, tout l'objectif est d'augmenter la valeur pour l'utilisateur final. Augmenter l'investissement financier est une solution facile, mais dépenser de l'argent n'est pas toujours nécessaire. L'apport du service client, marketing ou ventes d'un fabricant est un bon point de départ.

3. Utilisez la technologie pour suivre et connecter la chaîne d'approvisionnement

Comment va votre flux d'information ? Qu'obtenez-vous et ne obtenez-vous pas quand vous avez besoin de données ? Les appareils mobiles et cloud connectent les différents stades de la chaîne d'approvisionnement pour que vos gens sachent quoi anticiper et réagir en temps opportun. Une base de données centrale met opérateurs, inspecteurs, management et plus sur la même page.

4. Identifiez et suivez des données exploitables

Comment, quand et où les pièces défectueuses ont-elles été fabriquées ? La capacité de remonter avec une piste de données aidera les fabricants à réduire rappels ou réclamations de garantie. Par exemple, s'il y a une pièce défectueuse, un logiciel qualité est disponible pour aider à identifier la source du problème, qui peut remonter jusqu'au fournisseur.

5. Améliorez votre relation avec votre/os partenaire(s) de fret

Comme les fabricants le savent, le transport est une partie majeure de l'approvisionnement, distribution et coûts associés. Comment réduire les dépenses ? Y a-t-il d'autres options avec une plus grande proximité aux opérations de votre entreprise ? Serait-il temps de relocaliser production et entreposage ? Options, proximité et bonne foi dans une relation d'affaires peuvent aller loin pour économiser les frais de fret.

La qualité dans la main-d'œuvre est un état d'esprit pour les leaders d'entreprise. S'il est facile de suivre le chemin bien usé du « c'est juste comme ça qu'on fait les choses », ça vaut le coup de revoir les opérations et comment vous pourriez mieux exploiter les données précieuses.