Pourquoi les fabricants doivent prioriser la logistique pour un avantage concurrentiel

Avez-vous des employés dans votre opération manufacturière qui ont été dans l'armée ?

Si cela s'est avéré être une sage décision d'embauche, ce n'est probablement pas un accident. C'est parce que la discipline de la logistique – un système hautement avantageux pour les fabricants en particulier – a ses racines dans le militaire.

Points communs (avec une différence importante)

Comment acheminer les fournitures et ressources nécessaires là où elles doivent aller, de manière sûre, efficace et rentable – c'est le nom du jeu, pour les fabricants comme pour les militaires.

Quand les militaires ont une rupture de logistique, cela peut être une question de vie ou de mort. Pour les fabricants, les résultats peuvent ne pas être aussi drastiques, pourtant les conséquences se feront probablement sentir plus tard.

Est-il temps pour une évaluation ?

Qu'elle soit particulièrement bien planifiée ou exécutée à haut niveau, une entreprise manufacturière opère nécessairement dans un cadre logistique. Pour les petites et moyennes entreprises qui comptent plus sur l'initiative de leurs gens, les systèmes logistiques peuvent être relégués au second plan.

Pour ces types d'entreprises, de multiples responsabilités seront fréquemment placées sur des acteurs clés, qui n'ont simplement pas le temps ou la bande passante pour respecter les jalons convenus basés sur un plan logistique.

Bien qu'il soit compréhensible que certains de votre équipe utilisent des raccourcis en jonglant les tâches, cela vaut le coup de revenir sur la piste logistique et s'y tenir.

Le concept global de logistique

Quand on considère tous les facteurs et contingences entrant dans la logistique manufacturière, le tableau peut devenir complexe. En résumé, les fabricants peuvent penser à travailler à rebours à partir du point d'ajout de valeur aux demandes clients.

Depuis le moment où le client a le produit en main, remontez : transport, entreposage, transformation – puis, entrez dans la production, etc. C'est une façon sensée de faire de l'ingénierie inverse de vos objectifs majeurs.

Quand on commence à déballer ce qu'implique l'ajout de valeur aux demandes clients, cela inclura toutes les fonctions de service, coordination et planification nécessaires pour atteindre ces objectifs.

Les écrous et boulons

Vous devez être prêt à considérer les nombreux détails si vous voulez bénéficier pleinement de la logistique. Ces détails incluront probablement certains ou tous les éléments suivants :

Flux d'information dans la fabrication implique le chemin nécessaire de l'information. Par exemple, quelle information un employé a-t-il besoin, et comment la fait-il circuler vers les tâches nécessaires. Comment cela se rapporte à la production globale ? Maximiser le flux peut faire des merveilles.

Manutention des matériaux traite du mouvement des matériaux. Vous ne réalisez peut-être pas, sans analyse logistique, qu'il y a des étapes inutiles dans cette phase.

Production est un terme tout-en-un pour les intrants des travailleurs résultant en la sortie d'un produit. Clairement, il y a beaucoup à analyser ici.

Emballage, inventaire, transport, entreposage et même sécurité sont les étapes restantes complétant la logistique.

Pour les fabricants plus petits qui peuvent connaître des ratés sur le chemin de la satisfaction client, une analyse et plan logistique solides peuvent corriger ces causes en amont pour une valeur en aval améliorée.