L'importance des aciers à outils et leur fabrication
Différents types de métaux peuvent être maximisés par les fabricants et les fabricants lors de la production de pièces et de produits. Certains peuvent opter pour l'aluminium toujours fiable, tandis que d'autres optent pour l'acier inoxydable. Mais un métal spécifique qu'ils utiliseraient souvent pour créer divers outils est l'acier à outils.
Un aperçu des aciers à outils
Les aciers à outils sont composés de divers éléments d'alliage pour garantir qu'ils possèdent les qualités nécessaires pour produire des pièces et des produits, en particulier des outils à main ou des machines. Certains des produits les plus courants fabriqués avec des aciers à outils sont les matrices et les forets.
Ce qui rend les aciers à outils importants pour les fabricants, c'est qu'ils ont une dureté élevée, ce qui les rend résistants à la déformation et à l'aplatissement. Ils ont également une ténacité supérieure, ce qui leur permet de résister à l'écaillage et à la casse. Ils pourraient même résister à l'usure, à l'abrasion et à l'érosion. En fin de compte, les aciers à outils peuvent conserver leur forme même à des températures élevées.
Nuances d'acier à outils courantes
Toutes les nuances d'aciers à outils présentent ces avantages principaux. Cependant, à mesure que davantage d'éléments d'alliage sont ajoutés, certaines nuances d'acier à outils sont connues pour acquérir des améliorations par rapport à leurs propriétés. Certaines des nuances d'acier à outils les plus courantes utilisées par diverses industries sont les suivantes :
- Durcissement à l'eau – Les aciers à outils trempés à l'eau sont composés d'aciers à haute teneur en carbone, connus pour leur dureté élevée et leurs coûts abordables. Ils ne peuvent cependant pas fonctionner à haute température.
- Durcissement à l'air – Les aciers à outils trempés à l'air, en revanche, ont une teneur élevée en chrome, ce qui les rend résistants à l'usure, résistants et usinables.
- Durcissement à l'huile – Les aciers à outils trempés à l'huile sont connus pour être un matériau à usage général car ils sont polyvalents. Ils présentent une haute résistance à l'abrasion et des caractéristiques de ténacité élevées.
- Résistant aux chocs – Les aciers à outils résistants aux chocs possèdent des valeurs de ténacité élevées. Ces valeurs leur permettent de résister aux températures extrêmes ainsi qu'aux chocs. Cependant, ils ne présentent pas une résistance élevée à l'abrasion en raison de leur faible teneur en carbone.
- Travail à chaud – Les aciers à outils pour travail à chaud, en fin de compte, ont des valeurs de dureté et de ténacité élevées. Ils peuvent également gérer des applications à haute température pendant une longue période.
Créer des aciers à outils de qualité
Les aciers à outils sont généralement produits dans des environnements aux conditions contrôlées, ce qui garantit qu'ils atteignent des propriétés de haute qualité. Ils seraient également ajoutés avec environ 0,5% à 1,5% de carbone, ainsi que des proportions variables de chrome, de molybdène et de tungstène. Pour s'assurer que les aciers à outils peuvent être générés de manière optimale, les professionnels peuvent les générer à partir de divers procédés.
- Fusion au four à arc électrique – Une façon de générer des aciers à outils est la fusion au four à air électrique. Ce processus se fait en faisant fondre les métaux restants et en affinant le métal fondu dans un récipient séparé pour créer des aciers à outils de qualité.
- Affinage du laitier électrique – La finition sous laitier électroconducteur est une autre façon de créer des aciers à outils de qualité. Ce processus est réalisé en faisant fondre progressivement le métal, générant des lingots qui possèdent une finition de surface de qualité, une ductilité améliorée et une résistance à la fatigue améliorée.
- Étirage à chaud et à froid – Maximiser le dessin pour créer des aciers à outils peut aider les matériaux à acquérir de grandes tolérances à des tailles compactes. Pendant le processus d'étirage à chaud, les matériaux sont autorisés à passer plusieurs fois. Le travail à froid, alternativement, les limite à un seul passage léger.
Pour en savoir plus sur les aciers à outils, vous pouvez nous appeler chez Gunna Engineering.
Processus de fabrication
- Que sont les ressorts plats et comment fonctionnent-ils ?
- Les 3 étapes de l'impression 3D et leur fonctionnement
- Que sont les rondelles frein et comment fonctionnent-elles ?
- Que sont les machines CNC et comment fonctionnent-elles ?
- Comment la RA et l'IIoT transforment la fabrication
- Ce que sont les cartes d'E/S et comment elles fonctionnent
- Que sont les dissipateurs thermiques et comment sont-ils fabriqués ?
- Que sont les freins à tambour et comment fonctionnent-ils ?
- Les types de freins mécaniques et leurs différences