Acier à outils expliqué : rôle critique et processus de production

Différents types de métaux peuvent être maximisés par les fabricants et fabricants dans la production de pièces et produits. Certains peuvent opter pour l'aluminium toujours fiable, tandis que d'autres choisissent l'acier inoxydable. Mais un métal spécifique qu'ils utiliseraient souvent pour créer divers outils est l'acier à outils.

Vue d'ensemble des aciers à outils

Les aciers à outils sont composés de divers éléments d'alliage pour s'assurer qu'ils possèdent les qualités nécessaires pour produire des pièces et produits, particulièrement des outils à main ou machine. Certains des produits les plus courants produits avec les aciers à outils sont les matrices et forets.

Ce qui rend les aciers à outils significatifs pour les fabricants est qu'ils ont une dureté de matériau élevée, les rendant forts contre la déformation et l'aplatissement. Ils ont aussi une ténacité supérieure, leur permettant de résister à l'écaillage et à la rupture. Ils pourraient même résister à l'usure, l'abrasion et l'érosion. Ultimement, les aciers à outils peuvent retenir leur forme même à hautes températures.

Grades courants d'acier à outils

Tous les grades d'aciers à outils possèdent ces avantages primaires. Cependant, comme plus d'éléments d'alliage sont ajoutés, certains grades d'aciers à outils sont connus pour acquérir des améliorations sur leurs propriétés. Certains des grades d'acier à outils les plus courants utilisés par diverses industries sont les suivants :

• Durcissable à l'eau (Water-hardening) – Les aciers à outils durcissables à l'eau sont composés d'aciers à haut carbone, connus pour avoir une haute dureté et des coûts abordables. Ils ne peuvent, cependant, pas travailler avec de haute chaleur.
• Durcissable à l'air (Air Hardening) – Les aciers à outils durcissables à l'air, d'autre part, ont une haute teneur en chrome, les rendant résistants à l'usure, durs et usinables.
• Durcissable à l'huile (Oil-Hardening) – Les aciers à outils durcissables à l'huile sont connus pour être un matériau polyvalent car ils sont versatiles. Ils possèdent une haute résistance à l'abrasion et des caractéristiques de haute ténacité.
• Résistant aux chocs (Shock-resisting) – Les aciers à outils résistants aux chocs, alternativement, possèdent de hautes valeurs de ténacité. Ces valeurs leur permettent d'être résistants aux températures extrêmes ainsi qu'aux chocs. Cependant, ils ne possèdent pas une haute résistance à l'abrasion en raison de la faible teneur en carbone.
• Travail à chaud (Hot-working) – Les aciers à outils de travail à chaud, ultimement, ont une haute dureté et des valeurs de ténacité. Ils peuvent aussi gérer des applications à haute température pendant longtemps.

Créer des aciers à outils de qualité

Les aciers à outils sont généralement produits dans des environnements qui ont des conditions contrôlées, s'assurant qu'ils atteignent des propriétés de haute qualité. Ils seraient aussi ajoutés avec environ 0,5 % à 1,5 % de carbone, aux côtés de proportions variables de chrome, molybdène et tungstène. Pour s'assurer que les aciers à outils peuvent être générés de manière optimale, les professionnels peuvent les générer à partir de divers processus.

• Fusion au four à arc électrique – Une façon de générer des aciers à outils est par fusion au four à arc électrique. Ce processus est fait en fondant des métaux résiduels et en raffinant le métal fondu dans un récipient séparé pour créer des aciers à outils de qualité.
• Raffinage électrolitique (Electroslag Refining) – Le raffinage électrolitique est une autre façon de créer des aciers à outils de qualité. Ce processus est conduit en fondant le métal progressivement, générant des lingots qui possèdent une qualité de finition de surface, une ductilité améliorée et une résistance à la fatigue accrue.
• Étirage à chaud et à froid (Hot and Cold Drawing) – Maximiser l'étirage pour créer des aciers à outils peut aider les matériaux à gagner de grandes tolérances à des tailles compactes. Pendant le processus d'étirage à chaud, les matériaux sont autorisés à plusieurs passes. Le travail à froid, alternativement, les limite à une seule passe légère.

Pour en savoir plus sur les aciers à outils, vous pouvez nous appeler chez Gunna Engineering.