Comment le COVID-19 continue de façonner les lieux de travail modernes : perspectives pour les petits fabricants

La pandémie de COVID-19 ne montre aucun signe de se terminer de sitôt, en raison de taux de vaccination moins que stellaires et d'autres facteurs. Cela signifie que nous devrons faire face aux conséquences de la pandémie pour un avenir prévisible. Alors, qu'ont appris les fabricants en gérant le COVID-19 ?

Une enquête semestrielle de The Manufacturing Institute et BKD, un cabinet de CPA et de conseil, s'est concentrée sur ce sujet clé. Elle examine les impacts sur la main-d'œuvre et le « nouveau normal » pour les fabricants avec 500 employés ou moins, et a constaté que :

• Près de 79 % des petits et moyens fabricants (PME) ont renforcé les mesures et exigences de sécurité au travail depuis le début de la pandémie de COVID-19.
• Plus de 71 % des répondants ont dit que leurs entreprises n'avaient pas rencontré de résistance ou d'hésitation au retour au travail.
• 56 % ont noté un besoin de flexibilité accrue des travailleurs, et environ la moitié avait réévalué quel travail pouvait être fait à distance. Même ainsi, 41 % ont dit que leur entreprise réorganisait le processus de production pour la distanciation sociale.

Chad Moutray, économiste en chef de la National Association of Manufacturers et directeur du Center for Manufacturing Research du Manufacturing Institute, a dit : « La bataille pour les employés est intense, et les dirigeants de petites entreprises ont souligné l'importance d'être flexible dans un environnement de travail sûr et sain. » Les problèmes de chaîne d'approvisionnement et la capacité à attirer, former et retenir les employés sont les deux principaux défis auxquels font face les fabricants, selon l'enquête.

Ces problèmes de chaîne d'approvisionnement ont été créés par les contrecoups de la pandémie de COVID-19. Verusen, qui se concentre sur l'intelligence de la chaîne d'approvisionnement, a publié son rapport 2021 State of Supply Chain basé sur une recherche menée en août. Selon l'enquête :

• 90 % des entreprises sont concentrées sur la réduction des coûts, et 75 % sur la réduction des risques opérationnels — des axes de concentration souvent en conflit l'un avec l'autre.
• 65 % des stratégies de gestion des matériaux des entreprises n'ont pas changé depuis le début de la pandémie, tandis que 43 % gonflent intentionnellement leurs stocks pour se protéger contre les perturbations.
• La complexité des données et la mauvaise qualité des données sont de loin les causes les plus citées pour la mauvaise gestion et planification des matériaux.

Alors, que faire de tout cela ? Clairement, deux énormes défis pour les entreprises au milieu de la pandémie sont de garder leurs gens en sécurité et de naviguer dans une chaîne d'approvisionnement hautement perturbée. Notre article principal dans ce numéro examine comment l'industrie aérospatiale et de défense fait face à ses problèmes de chaîne d'approvisionnement.

Mais étant donné les défis redoutables auxquels l'industrie manufacturière a fait face, nous pouvons être fiers de la façon dont les entreprises sont restées résilientes, employant des réponses créatives à la crise la plus difficile depuis des années. Sans doute que cette résilience sera encore mise à l'épreuve dans les années à venir alors que nous continuons à lutter contre les effets de la pandémie.