Comment les petits fabricants peuvent développer des stratégies de gestion des risques pour les chaînes d'approvisionnement

La pandémie de COVID-19 a mis en lumière une dure réalité concernant les chaînes d'approvisionnement actuelles. Comme le souligne Ashwani Gupta, directeur de l'exploitation de Nissan Motor Co., « Le modèle juste-à-temps est conçu pour l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et les économies d'échelle. Les répercussions d'une crise sans précédent comme celle du COVID mettent en évidence la fragilité de notre modèle de chaîne d'approvisionnement. »

La chaîne d'approvisionnement américaine a eu du mal à s'adapter et à réapprovisionner les stocks épuisés par la pandémie. Il existe des pénuries à l'échelle de l'industrie et un décalage dans le nombre de fabricants qui réagissent.

Les chaînes d'approvisionnement représentent souvent la majorité des coûts d'une entreprise. L'identification des risques pour votre chaîne d'approvisionnement peut vous aider à réagir rapidement et en toute confiance aux futures perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Les facteurs de risque courants de la chaîne d'approvisionnement impliquent des interruptions, des retards, des prévisions inexactes et des problèmes d'approvisionnement. De toute évidence, nous savons tous maintenant qu'une pandémie représente un risque majeur pour les chaînes d'approvisionnement, mais d'autres perturbations incluent les catastrophes naturelles et les conflits du travail.

Retards de matières premières, manque de capacité chez un fournisseur, mauvaise qualité, capacité de transport – tout cela crée des goulots d'étranglement. Des prévisions inexactes, des cycles de vie courts des produits, des événements ponctuels ou des promotions des ventes et la saisonnalité peuvent faire des ravages dans la sortie des produits. Du côté des achats, méfiez-vous des composants clés achetés auprès d'une source unique, des pénuries dans l'ensemble du secteur et des contrats à long terme par rapport aux contrats à court terme.

Évitez les pièges courants

Votre chaîne d'approvisionnement est aussi solide que son maillon le plus faible. S'appuyer sur des fournisseurs uniques est un faux pas courant pour les petits fabricants. Il est naturel de nouer des relations, mais avoir trop d'œufs dans le même panier représente un risque énorme.

Les silos au sein de votre organisation – vos achats déconnectés des ventes, des opérations, du service client et des fonctions de R&D – constituent un autre problème majeur pour votre chaîne d'approvisionnement. Un simple changement dans les routines quotidiennes peut résoudre ces déconnexions. Enfin, de nombreux petits et moyens fabricants (SMM) n'ont pas d'expérience en prévision . Une réponse au problème actuel de la chaîne d'approvisionnement est d'acheter autant que possible, en espérant ne pas en manquer. Cela crée des risques d'inventaire et des problèmes de coûts tout en annulant potentiellement des années d'initiatives d'amélioration continue. Le stockage de trois ans de graisse laisse une petite entreprise sans nulle part où fonctionner efficacement !

Voici quelques erreurs courantes de la chaîne d'approvisionnement pour les SMM :

• Approvisionnement à source unique pour les pièces ou les matériaux haut de gamme
• Aucun lien entre les achats et les prévisions de ventes
• Aucun partenariat avec les principaux clients et fournisseurs pour convertir le modèle de chaîne d'approvisionnement de la fabrication sur commande à la fabrication sur stock, là où cela a du sens
• Prise de contact avec les fournisseurs sans engagement formel à long terme
• Pas de points de commande formels, de déclencheurs ou d'objectifs d'inventaire définis

Construire une chaîne d'approvisionnement résiliente

L'objectif de la chaîne d'approvisionnement est de livrer les produits aux clients à temps et au coût le plus bas possible. Il s'agit d'un processus en boucle fermée impliquant de nombreuses disciplines interdépendantes :planification stratégique, gestion des stocks, gestion des fournisseurs, opérations, distribution et logistique, et expérience client. Voici quatre domaines sur lesquels se concentrer afin de construire une chaîne d'approvisionnement solide et résiliente.

1. Stratégie : Vous devez d'abord vous assurer que votre stratégie de chaîne d'approvisionnement s'aligne sur la stratégie commerciale de votre entreprise. La planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP) est un processus impliquant tous les départements (ventes, finances, opérations, planification et production) pour établir des plans de demande et d'approvisionnement tout au long de l'année. Parlez de la demande et de l'offre lors de vos réunions mensuelles SIOP et assurez-vous qu'elles correspondent aux objectifs financiers de votre entreprise. Décidez stratégiquement si vous allez sous-traiter la fabrication, intégrer verticalement ou si vous aurez une fabrication en interne. Cartographiez un réseau d'usines et d'entrepôts, en tenant compte de la proximité de l'approvisionnement en matières premières et des clients afin de minimiser les coûts de transport. Enfin, déterminez le flux et la quantité de marchandises dans le réseau de la chaîne d'approvisionnement.

2. Approvisionnement en matières premières : Adoptez une approche stratifiée en examinant la valeur critique des pièces. Classez-les A pour les pièces critiques ou personnalisées, B pour les pièces standard et C pour les produits. Vérifiez toutes les sources, négociez les contrats et planifiez les livraisons. Mesurez et évaluez régulièrement les performances des fournisseurs et donnez à vos fournisseurs des commentaires sur la base de ces mesures. Participez activement à la gestion des fournisseurs – apprenez à connaître vos fournisseurs. C'est une boucle fermée et vous êtes sur une roue d'amélioration continue tout le temps avec votre chaîne d'approvisionnement. La gestion des actifs et des stocks de votre entreprise est un autre élément clé du développement de votre approvisionnement en matières premières.

3. Produire et livrer des produits : Développer une méthode robuste pour planifier les activités de production à l'aide de la planification des besoins en matériaux et du SIOP. Gérez les indicateurs de performance et les tableaux de bord pour plus d'efficacité. Il est important que ce que vous avez dans l'inventaire réel corresponde à ce que dit votre système, alors gérez votre entrepôt et votre inventaire avec précision et efficacité. Sans cela, il est difficile de planifier avec précision. Une clé pour une bonne expérience client est la rapidité avec laquelle vous traitez et facturez les commandes des clients. Enfin, sélectionnez la meilleure stratégie de distribution et les meilleures options de transport en fonction des besoins de vos clients et de votre entreprise.

4. Redondance :Déterminez si votre entreprise peut se permettre de financer un deuxième outil pour les pièces personnalisées. C'est une question financière de savoir si votre entreprise peut soutenir cet investissement. Envisagez de diviser la commande entre deux sources pour les pièces standard à grand volume. Pour les produits de base, développez un réseau de distributeurs similaires que vous pouvez déployer rapidement pour résoudre les problèmes de disponibilité.

Planification de la chaîne d'approvisionnement

Les actions que vous entreprenez aujourd'hui contribuent non seulement aux perturbations actuelles de la chaîne d'approvisionnement, mais jettent les bases pour faire face aux perturbations futures. Pour être proactif, vous devez consacrer des ressources à travailler sur des projets stratégiques de chaîne d'approvisionnement, à utiliser des outils et des mesures pour identifier les risques de la chaîne d'approvisionnement et à travailler en équipe pour atténuer les risques. Voici quelques actions clés à envisager :

• Exploiter les données pour améliorer la visibilité : Optimisez la visibilité sur la demande, les stocks, la capacité, les coûts de la chaîne d'approvisionnement et l'expérience client dans l'ensemble de l'entreprise pour identifier où vous avez des risques.
• Créer une équipe SWAT des ventes, des finances et de la production : Mobiliser une équipe dédiée qui cherche à comprendre les risques et à discuter des actions qui peuvent être prises.
• Évaluer les scénarios de la chaîne d'approvisionnement : Exécutez des simulations pour prédire quand et où les excès et les pénuries sont susceptibles de se produire. Exécutez des scénarios de bout en bout pour obtenir des informations exploitables qui optimiseront les métriques opérationnelles.
• Élaborer des plans d'urgence : Sur la base des différents scénarios de chaîne d'approvisionnement de bout en bout, exécutez et mettez en œuvre les modèles développés pour réduire les risques et les points faibles de votre chaîne d'approvisionnement
• Mesurer l'impact des changements : Les métriques sont essentielles :inventaire, capacité, coûts de la chaîne d'approvisionnement et expérience client.

Votre centre MEP local peut vous aider

Les entreprises qui consacrent du temps et des efforts à réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement seront désormais en mesure de surmonter plus facilement les futures perturbations. Votre centre MEP local devrait être votre premier appel. Ils proposent des solutions adaptées aux besoins et aux capacités des SMM.

Les experts MEP disposent d'outils vous permettant de collecter les bonnes mesures pour comprendre votre chaîne d'approvisionnement. Ils peuvent vous ouvrir des portes – faire des présentations afin que vous puissiez établir de nouvelles relations. Le portail sécurisé de dépistage des fournisseurs du réseau national du MEP connecte gratuitement les SMM de tout le pays. Grâce à lui, votre centre MEP local peut soumettre une demande à l'échelle nationale qui est envoyée aux 51 centres MEP et peut être vue par plus de 1 400 experts de fabrication uniques, tous heureux de partager leurs connaissances et leurs ressources. Laissez le réseau national MEP aider votre entreprise à développer une chaîne d'approvisionnement plus résiliente.

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