Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Technologie industrielle

Pourquoi les fabricants californiens doivent adopter un processus d'amélioration continue pour survivre

L'industrie manufacturière californienne a toujours été dynamique, l'État ayant la plus grande production manufacturière des États-Unis. à des dizaines de milliers de petites et moyennes entreprises manufacturières.

Avec autant de produits servant des objectifs similaires en concurrence pour l'argent des consommateurs, les fabricants trouvent constamment des moyens de poursuivre l'innovation, d'optimiser la productivité et de découvrir de nouvelles opportunités. Pour y parvenir, beaucoup se tournent vers un processus d'amélioration continue, ou CIP, pour les aider non seulement à survivre, mais aussi à prospérer dans un marché de plus en plus agressif.

Le CIP n'est pas un nouveau concept. Il découle de la culture de travail de Toyota consistant à engager tout le monde, du PDG à l'ouvrier d'usine, à s'efforcer de faire mieux dans leur travail chaque jour. Il est construit sur les doctrines du team building et du système 5S, qui signifie S ort, S redresser, S hine, S standardiser, et S ustenir. 5S a été développé par Hiroyuki Hirano, cadre supérieur chez ULVAC Technologies jusqu'en juillet 2017, en tant que guide pour l'amélioration continue du lieu de travail visuel.

Sortir du statu quo

Dans le passé, il était facile pour les entreprises manufacturières de se reposer sur leurs lauriers car elles avaient établi leurs marques et les gens semblaient faire confiance à leurs produits. Mais dans le paysage manufacturier d'aujourd'hui où la concurrence peut être féroce, le maintien du statu quo sur des processus qui fonctionnent assez bien est une option dangereuse.

Alors que le front intérieur se resserre, les frontières s'ouvrent et de plus en plus de produits étrangers envahissent nos marchés locaux. En fait, un nouveau rapport du US Census Bureau a révélé que le déficit commercial international du pays en biens et services est passé de 48,9 milliards de dollars à 50,5 milliards de dollars en novembre, les importations ayant augmenté plus que les exportations. Le sud de la Californie est également confronté à des défis uniques, car la concurrence du Canada, du Mexique et d'autres ports américains érode les opportunités commerciales internationales.

Alors, que peuvent faire les fabricants californiens pour sortir du statu quo ? S'adapter et évoluer. En adoptant de nouvelles méthodes telles que le Lean Manufacturing, ou en adoptant de nouvelles technologies telles que SMART Manufacturing, ils peuvent changer la dynamique des affaires et évoluer pour répondre aux préférences des clients. Pensez à la façon dont eBay se restructure pour affronter Amazon, à la façon dont les applications mobiles mettent à genoux l'industrie traditionnelle des taxis et à la façon dont les entreprises physiques utilisent le géofencing pour rivaliser dans un monde de plus en plus numérisé.

Les fabricants doivent penser de la même manière, et les fabricants intelligents et flexibles utilisent désormais des processus d'amélioration continue pour soutenir leurs activités. Mais tous les processus ne sont pas créés égaux; ils peuvent aller de simples changements dans le fonctionnement quotidien à des changements majeurs tels que la réingénierie dans une structure mondiale.

Créer une culture d'amélioration continue

Construire une culture d'amélioration continue ne se fait pas du jour au lendemain, mais au fil du temps. Cela commence par un changement d'état d'esprit par rapport à l'ancienne façon de faire les choses jusqu'à ce que tout le monde s'y intègre progressivement. Et pour ce faire, le CIP choisi doit obliger tout le monde à utiliser le même langage et à être sur la même longueur d'onde, ce qui signifie établir des règles et des directives dans chaque aspect du parcours de fabrication. De plus, trois étapes essentielles doivent être suivies pour réussir :

Partage du leadership et de la prise de décision

La hiérarchie est une structure importante de l'organisation, mais lorsque le pouvoir de prendre des décisions est centralisé, les cadres intermédiaires auront moins de liberté pour initier des améliorations aux processus existants. Partager le leadership et inciter les responsables de première ligne à s'approprier et à rendre compte de leurs missions les mettra au défi de prendre des décisions dans le cadre de leur autorité et de rechercher de nouvelles façons d'améliorer constamment leurs performances.

Collaborer avec votre équipe

La façon dont vous communiquez avec votre équipe peut influencer le succès de vos efforts d'amélioration continue. Elle peut se faire de manière synchrone ou asynchrone. La communication synchrone, telle que le téléphone, Skype, les vidéoconférences et les conversations en face à face, est idéale pour les questions qui nécessitent une attention immédiate, tandis que la communication asynchrone vise à diffuser des informations destinées à un grand groupe et peut être effectuée par courrier électronique ou par babillard. .

Donner l'exemple est de loin le stimulus le plus efficace pour inspirer le soutien des employés à l'amélioration continue. Les bons leaders sont de bons suiveurs. Les dirigeants qui savent comment suivre gagnent plus de respect et de confiance de la part de leurs employés qui, à leur tour, deviennent plus engagés et engagés.

Le processus d'amélioration continue :obtenir l'aide dont vous avez besoin

Alors par où commencer ? Certaines entreprises choisissent d'embaucher un responsable CIP, tandis que d'autres peuvent se tourner vers des ressources externes telles que celles publiées dans un récent numéro du LA County Business Connect. Enfin, même si cela peut être inhérent au nom du processus lui-même, il ne va pas de soi qu'une fois que vous avez mis un processus d'amélioration continue en mouvement, ne cessez jamais de vous améliorer.


Technologie industrielle

  1. Pourquoi les fabricants doivent se soucier de l'étalonnage
  2. Pourquoi avez-vous besoin d'une gestion systématique du processus de changement ?
  3. Amélioration continue pour la rétention et la croissance pendant une pénurie de main-d'œuvre
  4. Qu'est-ce que le double duromètre et pourquoi est-ce important dans le processus de fabrication ?
  5. Déficit de compétences :pourquoi vous devez développer une main-d'œuvre multigénérationnelle
  6. Les meilleurs outils de fabrication au plus juste dont les fabricants D2C ont besoin
  7. Amélioration continue dans le secteur manufacturier :par où commencer
  8. Pourquoi les fabricants devraient-ils adopter l'IA et le Big Data ?
  9. Des données pour alimenter le processus d'amélioration continue