Pourquoi les petits fabricants ont besoin d'un MES pour un avantage concurrentiel

Les fabricants devraient régulièrement se demander : « Comment savoir quels sont mes problèmes ? » L'ancienne méthode pour répondre à cette question reposait sur la possession des ressources pour produire des tableaux de données opérationnelles et l'expertise pour analyser les données et comprendre comment y répondre.

Cela ne décrit pas la plupart des petits et moyens fabricants (PMM). Ils sont souvent confrontés à des défis de ressources et de talents. Mais ces conditions sont aussi ce qui devrait rendre l'avancement des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) si attractifs pour les PMM. L'utilisation d'un MES aide à se concentrer sur la définition, la mesure, l'analyse et le contrôle de ce qui fait réellement avancer l'entreprise. Il fournira un rapport plus holistique et détaillé de la façon dont la production impacte les finances.

Il fournit l'équivalent de ressources de niveau expert pour examiner les opérations en temps réel et faire des recommandations — mais sans le coût de ressources de niveau expert.

Que fait un système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Un MES est un logiciel de gestion des opérations de fabrication qui prend en compte les entrées et les sorties. Les coûts du logiciel varient considérablement, mais commencent avec une approche basée sur le cloud qui coûte approximativement l'équivalent d'un équivalent temps plein (ETP).

La mise en œuvre d'un MES permet aux fabricants de se concentrer sur la rentabilité en reliant la production aux coûts réels. Par exemple, atteindre un objectif de production n'équivaut pas nécessairement à du profit ou de l'efficacité. Un fabricant a peut-être livré les produits comme promis, mais à quel coût ? Des machines étaient-elles en panne, nécessitant des coûts de réparation et des quarts de travail supplémentaires pour compenser le temps perdu ? Ou ont-elles fait fonctionner les machines plus longtemps ou plus vite que souhaité, en sautant la maintenance préventive pour encore un mois et en flirtant maintenant avec un risque plus élevé dans un avenir proche ? Peut-être ont-ils atteint un objectif de contrôle qualité pour les pièces livrées mais ont-ils eu une augmentation de la ferraille ?

Un MES permet à une entreprise d'acquérir efficacement les données en temps réel nécessaires pour reconnaître quand un défaut ou une inefficacité se produit, cause une variation et entraîne des coûts accrus qui s'incrustent dans le processus. C'est comme un audit en temps réel des opérations.

Le MES apporte de la valeur par la flexibilité et la focalisation

Idéalement, un MES aide un fabricant à opérer efficacement et permet de consacrer certaines ressources à d'autres priorités. Peut-être qu'avec les connaissances acquises grâce au MES, le fabricant peut planifier des moyens de diversifier ses offres. Cette efficacité nouvelle permet aux opérations d'accommoder plus facilement la maintenance planifiée, de s'adapter à des problèmes de personnel imprévus et de rester agile si une commande urgente survient.

La valeur d'un MES est similaire, à certains égards, à la maintenance préventive. Avez-vous déjà entendu un dirigeant manufacturier se lamenter : « ce que nous avons perdu à cause de l'arrêt de la machine était plus que le coût des réparations », ou un responsable d'atelier supplier les travailleurs à « faire tout ce qu'il faut pour remettre l'équipement en marche » ? Un MES apporte de la valeur en tant que service continu, aidant les fabricants à améliorer le temps de fonctionnement, l'efficacité et la qualité.

Opérations pilotées par les données et production plus allégée

Un MES peut aider à initier un changement d'un style de leadership tribal hérité à une culture pilotée par les données. Un MES peut servir de système de gestion de la qualité ou de système de planification. Il a une valeur autonome.

Un MES collecte des données de nombreux composants, il peut donc alimenter un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Mais l'adage est vrai : les logiciels ne sont aussi bons que les données avec lesquelles ils travaillent, et de nombreux fabricants ont eu du mal à tirer parti de leur investissement ERP.

Dans de nombreux cas, les PMM manquent des données de production complètes collectées par un MES. Avec un MES fournissant des données de planification de production et un ERP fournissant des données d'inventaire et de commandes, ensemble, ces technologies peuvent aider les PMM à répondre plus rapidement aux changements de demande et à servir les clients sur une base juste-à-temps — aidant le fabricant à devenir plus allégé et plus efficace. Les PMM pourront également prévoir la demande plus précisément et éviter la surproduction ou la sous-production.

Évaluer les fournisseurs possibles, se préparer au changement

Comme toute technologie de fabrication avancée, il existe des défis communs à la mise en œuvre et à l'adoption d'un MES. Les fabricants doivent s'assurer que la solution et le fournisseur sont adaptés. Par exemple, le fournisseur pourra-t-il télécharger toutes leurs données historiques dans le système ?

Les fabricants doivent également être prêts pour un tel changement — de la capacité à cartographier leur chaîne de valeur (une représentation de toutes les activités nécessaires pour produire un produit) aux problèmes de culture de travail associés.

Les systèmes et la connaissance institutionnelle qui contribuent grandement au succès peuvent rendre difficile la mise en œuvre de nouveaux processus et comportements. De petits changements — comme l'utilisation de nouveaux rapports au lieu de tableaux de données — peuvent ralentir l'adaptation. La profondeur et la visibilité détaillée que les données fournissent peuvent mettre en lumière des faiblesses au sein de l'organisation, ce qui peut être perçu comme une menace par certains employés.

Les centres MEP peuvent aider avec les systèmes d'exécution de la fabrication

Les fabricants devront être pilotés par les données et avoir un état d'esprit d'amélioration continue pour répondre aux demandes croissantes au milieu des changements et perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Les experts en fabrication allégée du réseau national MEP^TM considèrent l'ensemble de l'organisation et s'efforcent d'intégrer la philosophie et les outils lean dans toute l'entreprise. Cette approche holistique garantit que les pratiques d'amélioration continue mènent à des opérations plus rationalisées, des défauts réduits, des délais plus courts et une productivité accrue.

Avec des implantations dans les 50 États et à Porto Rico, votre centre MEP local peut vous aider à évaluer vos besoins en MES. Contactez-nous dès aujourd'hui pour planifier une consultation.