Systèmes d'exécution de la fabrication :les avantages de la numérisation de la fabrication

Découvrez ce que sont les systèmes d'exécution de fabrication (MES), les problèmes qu'ils résolvent et les avantages de leur mise en œuvre.

Qu'est-ce que le système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Un système d'exécution de la fabrication (MES) est une solution logicielle permettant d'automatiser et de numériser les processus de fabrication. Gérez, surveillez et suivez la transformation des matières premières en produits finis en temps réel. Obtenez des informations sur les opérations de fabrication pour voir comment améliorer les performances, réduire les coûts et augmenter l'efficacité de la production.

En fin de compte, étendez vos capacités au-delà de la version de conception de produit/processus (PLM) et de la version d'ordre de travail (ERP) avec un système qui crée des processus de fabrication sans faille avec une seule source de vérité.

Quels problèmes les systèmes d'exécution de la fabrication résolvent-ils ?

Les processus basés sur le papier, les e-mails, les tableaux blancs et les feuilles de calcul ne sont plus des solutions modernes pour la fabrication intelligente. Ces systèmes héritent d'une forte probabilité d'erreur humaine et conduisent souvent à :

• Coûts de traitement élevés
• Augmentation des déchets et des rebuts
• Délais non respectés
• Faible productivité
• Manque d'informations essentielles

Quels sont les avantages du MES ?

Dans l'environnement de fabrication concurrentiel d'aujourd'hui, la demande de données précises et accessibles de l'atelier est un must. Certains avantages d'un système MES incluent :

• Numérisation et automatisation des processus papier – Accédez à des données en temps réel telles que la main-d'œuvre, les rebuts, les temps d'arrêt et la maintenance grâce à des processus numériques qui s'étendent à l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement.
• Intégration avec d'autres systèmes – Intégrez vos différents systèmes de manière transparente pour accéder à des données plus précises et améliorer la prise de décision.
• Réduction des matières premières et des déchets :détectez les incohérences dans l'atelier pour limiter rapidement le nombre de pièces défectueuses et de matériaux gaspillés.
• Élimination des goulots d'étranglement de production :réduisez les retards et les coûts de production plus élevés en identifiant les obstacles avant de lancer la production.
• Réduction des coûts – Obtenez un meilleur aperçu du temps nécessaire à la fabrication pour libérer des lignes de production et réduire les stocks.
• Réduction des stocks :plus de stocks équivaut à plus d'argent. Grâce à l'accès à des registres d'inventaire à jour, sachez toujours quel est l'inventaire disponible et ce que vous devez commander.

Cette liste n'est certainement pas exhaustive. Parmi les autres avantages clés, citons l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des temps de cycle, l'autonomisation de vos employés, l'amélioration de la satisfaction globale des clients, et bien plus encore.

Qui utilise MES ?

Un MES commence comme une source unique de vérité avec l'atelier en son cœur. Cependant, tous les utilisateurs d'une organisation en bénéficient. Du responsable du contrôle qualité au responsable de la production, en passant par le directeur de l'usine et enfin le directeur financier et le PDG, tout le monde bénéficie de l'accès à un système d'enregistrement précis à portée de main.

Le MES et l'ERP peuvent-ils fonctionner ensemble ?

Absolument. Bien que les deux outils aient des capacités différentes, ils peuvent être facilement intégrés. L'ERP (Enterprise Resource Planning) vous indique quelles décisions doivent être prises, tandis que le MES vous indique comment prendre ces décisions. Le résultat? Deux outils complémentaires.

Vous voulez en savoir plus ?

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