Maîtriser les modifications de parcours d'outils dans l'Extension Machining Fusion 360

L'Extension Machining Fusion 360 offre des modifications de parcours d'outils pour vous aider à éviter les situations délicates lors de l'usinage de pièces complexes.

Très peu d'objets sont aussi faciles à usiner qu'un bloc carré. Les produits complexes d'aujourd'hui exigent une gamme bien plus large de formes. Les formes peuvent être courbes, doublement courbes, et avoir des contre-dépouilles, des parois verticales, des trous, etc. Inutile de dire qu'usiner des caractéristiques avancées peut devenir un vrai défi.

Les programmeurs FAO ont souvent quelques outils dans leurs manches pour relever des circonstances plus avancées. Cependant, des surprises peuvent survenir. Par exemple, que faire si les données du modèle pour générer un parcours d'outil sont moins qu'idéales ? De telles situations impliquent souvent des importations de données CAO tierces, de mauvaises techniques de conception, un surfacage inadéquat et des problèmes de conception hybride. Ces méthodes peuvent entraîner des parcours d'outils ne respectant pas les limites des points de contact et débordant dans les zones adjacentes. Sans résoudre ces problèmes, cela pourrait entraîner des pièces rebutées, des dommages d'outils, ou pire — des dommages à la machine.

Autodesk Fusion 360 a introduit des outils utiles de modification de parcours d'outils pour résoudre ce problème. Cet article couvrira quelques exemples de la façon dont le déblocage des modifications de parcours d'outils dans Fusion 360 peut aider dans certaines situations délicates.

Qu'est-ce que la « modification de parcours d'outil » ?

Les modifications de parcours d'outils permettent aux utilisateurs de modifier, supprimer et retirer des segments pour rendre les parcours d'outils plus sûrs, plus efficaces et réduire le temps de programmation. Elles constituent un ensemble d'une gamme d'outils différents. Ceux-ci incluent le tronçonnage du parcours d'outil, la suppression de passes ou de segments, le remplacement d'outils et la modification des positions d'entrée d'outil. Les modifications de parcours d'outils font partie de l'Extension Machining Fusion 360.

Comment accéder aux modifications de parcours d'outils dans Fusion 360

Après l'achat de l'Extension Machining Fusion 360, créez un parcours d'outil valide. Une fois que vous avez créé un parcours d'outil valide, l'onglet Modifier s'affichera dans la barre d'outils, et une gamme de modifications de parcours d'outils deviendra accessible.

Une gamme de modifications de parcours d'outils est maintenant accessible.

La plupart des types de parcours d'outils prennent en charge les modifications de parcours d'outils. Cependant, les types de parcours d'outils suivants ne prennent pas en charge les modifications de parcours d'outils : parcours 2D, parcours adaptatifs 2D/3D, parcours de poche 2D/3D, parcours de rainure 2D, parcours de filetage 2D, parcours d'alésage 2D, parcours circulaires 2D, parcours de chanfrein 2D, parcours de perçage et parcours de tournage.

Ceci est principalement dû au fait que tous les parcours d'outils 2D ne sont pas conscients du modèle (non associatifs). En théorie, ils pourraient créer des entrées/sorties dangereuses suite à des modifications appliquées. De plus, lors du dégrossissage, le tronçonnage d'une opération de dégrossissage peut avoir des implications de sécurité sur les positions d'entrée et de sortie du stock restant de l'outil.

Quand devriez-vous utiliser les modifications de parcours d'outils ?

Exemple 1

Dans cet exemple, la face inclinée démontre une opportunité d'utiliser les modifications de parcours d'outils pour éviter des mouvements de coupe à vide.

La vraie puissance ici est que la sélection de face est associative avec le modèle. Si la conception change, le parcours d'outil tronqué se mettra également à jour pour refléter le changement. Comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessus, les mouvements de coupe à vide disparaissent pour laisser un parcours d'outil plus efficace.

Exemple 2

Cet exemple présente un moule pour un phare de voiture. On peut voir que dans certains cas, la stratégie parallèle ne respecte pas les limites des points de contact :

Dans certaines circonstances, nous pouvons essayer de surmonter ce problème en modifiant la stratégie pour inclure des surfaces de contact/évitement. Cependant, cela ne donne pas toujours un résultat acceptable. Cela entraîne souvent de longs délais dans la sélection de surface et le temps de calcul. L'édition de parcours d'outils vise à rendre ce processus significativement plus efficace.

Il est important de noter que les entrées/sorties recalculées ne sont appliquées qu'aux zones qui ont été tronquées. Pendant ce temps, le reste du parcours d'outil original reste inchangé. Comme montré ci-dessus, le parcours d'outil résultant est plus efficace et plus sûr, résultant dans une finition de surface globalement meilleure.

Exemple 3

Le troisième exemple présente une situation où nous pourrions vouloir éliminer les inefficacités dans le parcours d'outil. Dans cet exemple, nous usinons les ergots avec l'outil s'approchant par le côté. Cela réduira le risque d'arrondir l'aspect tranchant des ergots. Une géométrie a été créée pour aider à obtenir un parcours d'outil de bonne qualité sur les deux ergots. Cependant, cela résulte en une stratégie inefficace avec beaucoup de coupe à vide.

L'édition de parcours d'outils permet de tronquer tout le parcours d'outil excédentaire tout en conservant les parties requises pour usiner les ergots. Dans les images ci-dessous, vous pouvez voir la partie tronquée du parcours d'outil, supprimant les mouvements de coupe à vide et laissant derrière un parcours d'outil plus efficace. Cela a réduit considérablement le temps d'usinage pour cet ensemble d'ergots de plus de 18 min à un peu plus de 13 min. C'est une énorme économie de temps d'usinage pour une pièce avec quatre ensembles d'ergots sur une série de production de 20-50 pièces.

Exemple 4

Dans ce quatrième exemple ci-dessous, regardons comment nous pouvons combiner le meilleur de deux parcours d'outils ensemble.

Ici, un parcours d'outil crayon est utilisé pour usiner ce rayon interne de la zone de chanfrein. Cependant, lorsque l'outil approche la région verticale du parcours d'outil, il commence à se fragmenter.

L'autre problème est que l'exécution d'un parcours d'outil verticalement le long d'un chanfrein vertical peut mettre en péril la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce. Cela entraîne des dommages d'outil possibles et une finition de surface de mauvaise qualité. L'édition de parcours d'outils peut aider à tronquer la partie supérieure du parcours d'outil fragmenté, menant à un bon parcours d'outil de tracé crayon.

Un parcours d'outil Pentus et Faible est également présent dans le modèle. Il utilise un parcours de contour pour usiner les parois verticales avec un pas constant. Ici, vous pouvez utiliser la fonctionnalité de tronçonnage de parcours d'outil pour ne conserver que la partie intérieure du polygone esquissé autour de la zone du parcours d'outil crayon précédemment fragmenté.

Le tronçonnage résulte en un ensemble bien positionné de segments horizontaux. Cependant, de nombreux programmeurs ajusteront souvent les pas pour garantir la finition de surface correcte. Heureusement, le parcours d'outil tronqué se souvient du tronçonnage appliqué tout en consommant tous les changements de paramètres de parcours d'outil effectués à la volée. Une bonne solution peut être vue dans l'image ci-dessous :

Exemple 5

L'exemple suivant présente deux problèmes. Premièrement, l'outil roule sur le coin, allant plus loin dans la pièce que nécessaire. Cela signifie que le parcours d'outil plonge potentiellement dans le stock restant qui n'a pas encore été enlevé, endommageant l'outil et la finition de surface résultante.

Deuxièmement, il est impratique d'usiner des surfaces planes avec des fraises à bout hémisphérique. La vitesse de rotation de l'outil à la pointe est presque nulle, tandis que l'usinage avec le fond de l'outil peut souvent créer une finition de surface de mauvaise qualité.

Ici, l'outil de tronçonnage de limite peut être utilisé pour identifier rapidement les régions à exclure pour un usinage ultérieur avec un outil à fond plat, résultant en des parcours d'outils plus efficaces, de meilleures finitions de surface et des outils plus durables.

Exemple 6

Dans l'exemple suivant ci-dessous, nous avons un parcours d'outil usinant les zones pentues et faibles de ces poches. Il convient de noter qu'il est très courant que l'outil laisse des marques mineures sur la pièce lorsqu'il s'engage dans les mouvements d'entrée et de sortie. Malheureusement, selon l'endroit où se trouvent les entrées et sorties, cela peut entraîner une qualité de finition de surface plus faible et plus de polissage manuel en post-opération.

Un autre problème survient lorsque l'outil entre dans une poche dans une zone où l'outil est sous de plus grandes charges. Par exemple, dans les coins, la durée de vie de l'outil peut diminuer en raison du choc de charge sur l'outil.

Ici, les modifications de parcours d'outils permettent de déplacer les positions d'entrée sur tous les segments de passes fermés. Cela est particulièrement utile pour réduire le besoin de polissage manuel, résultant en une meilleure finition de surface et prolongeant la durée de vie de l'outil de coupe. C'est également bénéfique dans les situations impliquant l'usinage de régions de contre-dépouille multi-axes où l'outil a alors un accès plus sûr et plus facile aux zones de surplomb/contre-dépouille.

Il est important de souligner que l'un des plus grands avantages des modifications de parcours d'outils est que le parcours d'outil que vous modifiez n'a pas besoin d'être entièrement régénéré. Fusion 360 ne régénère que les entrées/sorties impactées, économisant du temps de programmation et permettant plus de temps pour fabriquer des pièces.

Exemple 7

Dans cet exemple final, nous avons une situation où le porte-outil ou la queue de l'outil entre en collision avec le stock ou la pièce sur les zones de parois plus pentues.

La simulation montre que le porte-outil entre en collision avec la pièce alors qu'il traverse le mur. Le tronçonnage de parcours d'outil vous permet de diviser le parcours d'outil en régions plus pentues et moins pentues. Cela conserve efficacement les deux segments de parcours d'outil divisés.

Dans les zones plus pentues, vous pouvez utiliser la fonctionnalité Changer d'outil pour substituer par un outil plus long avec la même géométrie de coupe. Cela garantit que l'outil et le modèle restent sans collision.

L'avantage ici est qu'aucun recalcul n'est nécessaire sur le parcours d'outil lors de la substitution d'un outil plus long (en supposant que la géométrie de coupe reste inchangée par rapport à l'outil original).

Encore une fois, changer l'outil pour des parties d'un parcours d'outil signifie des temps de cycle plus efficaces, une programmation plus efficace, et ne passer à un outil plus long que lorsque requis.

En savoir plus sur les modifications de parcours d'outils dans Fusion 360

Comme vous pouvez le voir, les modifications de parcours d'outils offrent la flexibilité d'usiner des pièces plus précisément avec moins de temps d'usinage, résultant en de meilleures finitions de surface et pièces de qualité.

Pour en savoir plus sur les modifications de parcours d'outils dans Fusion 360, visitez ce sujet d'aide. Il y a aussi des ressources vidéo utiles sur la chaîne YouTube Fusion 360 qui aident à expliquer certaines des fonctionnalités décrites dans cet article.

Essayez l'Extension Machining Fusion 360 gratuitement aujourd'hui pour débloquer les modifications de parcours d'outils dans Fusion 360 :