Guide Fusion 360 CNC : Comment usiner une pièce d'échecs

Faisant suite à mes articles « Comment usiner », aujourd'hui je vais vous expliquer comment usiner une pièce d'échecs avec Fusion 360.

 

 

Si vous n'avez pas lu les articles précédents de cette série, vous pouvez consulter les liens ci-dessous :

• Comment usiner un volant
• Comment usiner une plaque araignée
• Comment usiner un moyeu de roue
• Comment utiliser un dispositif de fixation à conception générative pour usiner

Si vous voulez voir de superbes images du processus d'usinage, vous pouvez regarder cette vidéo de 1 minute.

Considérations sur le matériau et la conception

 

La pièce d'échecs a été usinée dans un grade d'aluminium assez standard, le 6082. La forme de la pièce en faisait un candidat parfait pour un tour avec capacités de fraisage. En fait, je savais que je pourrais tourner la majeure partie du corps principal, mais je savais aussi que j'aurais besoin de fraiser la forme octogonale et le logo Autodesk au sommet, comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessous.

 

J'ai donc choisi de fabriquer la pièce sur un Mazak Integrex i-300S, une machine multitâche au Centre technologique de Birmingham.

Comment usiner une pièce d'échecs : Montage 1

 

Le Mazak Integrex i-300S a 2 broches, ce qui signifie que je savais pouvoir usiner le composant en 2 montages. La seule considération supplémentaire est que tout le travail de fraisage devait être fait sur la broche principale. J'ai donc décidé d'usiner le bas de la pièce d'échecs en premier, sur la sous-broche. Je n'ai exécuté que trois parcours d'outils sur ce montage, respectivement pour surfacer la pièce, tourner le profil inférieur et usiner la rainure. Vous pouvez voir les trois parcours d'outils sur l'image ci-dessous.

Comment usiner une pièce d'échecs : Montage 2

 

Le reste du travail a été fait pendant le montage 2, sur la broche principale. Pour cela, j'ai maintenu le composant avec des mors souples, usinés basés sur le diamètre de base que je venais de tourner au montage 1. Au montage 2, j'ai d'abord surfacé l'excès de matière, puis tourné le profil et les rainures. Une fois les opérations de tournage terminées, j'ai commencé à travailler sur les parcours d'outils de fraisage.

 

J'ai utilisé une stratégie d'évidage adaptatif pour ébaucher la majeure partie de la matière sur les côtés du logo Autodesk. J'ai ensuite utilisé une combinaison de stratégies Contour 2D, Poche 2D et Chanfrein 2D pour la finition.

L'étape suivante était d'usiner la forme octogonale où nous devions graver le mot « Autodesk ». Pour ce faire, j'ai créé un motif circulaire avec huit parcours d'outils Poche 2D, en utilisant une fraise à queue de 10 mm. La chose suivante à faire était la gravure sur l'octogone. Pour cela, j'ai utilisé une mèche de centrage de 6 mm. J'ai ensuite utilisé le même outil pour usiner les chanfreins sur le logo « A ». Je sais que cela peut sembler peu orthodoxe d'utiliser des mèches de centrage comme outils de gravure et de chanfreinage, mais elles ont tendance à être moins chères et plus facilement disponibles que les outils de gravure/chanfreinage dédiés.

 

Conclusion

Le temps d'usinage total était d'environ une heure par pièce. Un travail supplémentaire était nécessaire entre le montage 1 et 2, car l'origine de référence a dû être changée de la face inférieure au sommet du logo Autodesk. Comme nous avons fini par fabriquer environ 40 pièces d'échecs, nous avons essayé de minimiser le temps de cycle autant que possible. Les outils de tournage et de fraisage Fusion 360 ont rendu tout le processus de fabrication rapide et fluide. Si vous voulez essayer Fusion 360, vous pouvez télécharger un essai gratuit à ce lien.

 

J'espère que cet article vous a aidé à en apprendre plus sur la façon d'usiner une pièce d'échecs avec Fusion 360. Restez à l'écoute pour d'autres articles « Comment usiner » !