Accélérer la réponse aux arrêts avec MachineMetrics : booster production et efficience opérateur

Résoudre les arrêts machine plus vite

Les fabricants cherchent constamment des moyens de produire plus de bonnes pièces, et l'un des plus grands obstacles à cela est les événements d'arrêt machine.

Avec MachineMetrics, vous pouvez résoudre à la fois alarmes et arrêts plus vite pour réduire l'arrêt non planifié global et augmenter la productivité opérateur.

Dans ce guide, nous partagerons une variété de façons dont MachineMetrics peut permettre à votre équipe de résoudre rapidement ces problèmes pour assurer que les machines tournent le plus possible.

Utiliser la visibilité terrain d'usine temps réel

Savoir qu'un événement d'arrêt ou alarme s'est produit est le moyen le plus simple de résoudre le problème aussi vite que possible. Le seul problème est que beaucoup de fabricants n'ont pas de données de production précises temps réel disponibles.

Avoir de la visibilité sur les données machine est clé pour savoir exactement ce qui se passe à tout moment sur le terrain d'usine. Et c'est exactement ainsi que MachineMetrics peut aider.

Les clients MachineMetrics utilisent de grands moniteurs pour afficher des tableaux de bord de production pour tout le terrain d'usine. Voici à quoi ils ressemblent :

Chaque tuile sur le tableau de bord représente une machine, et est colorée selon la performance de la machine. Ainsi, opérateurs et managers peuvent facilement voir quand une machine est derrière ses objectifs de production, ou quand la machine subit un événement d'arrêt.

Non seulement cette visibilité instantanée aide opérateurs et managers à identifier et répondre aux arrêts machine, le tableau de bord de production résulte typiquement en une augmentation de 10-20 % de l'utilisation pour nos clients.

En savoir plus sur comment le Tableau de Bord Performance MachineMetrics augmente la productivité sur le terrain d'usine.

Tirer parti de la catégorisation d'arrêts et des alarmes

Le tableau de bord de production est un outil simple et efficace pour la responsabilité et la visibilité sur le terrain d'usine. Maintenant, passons à des solutions plus avancées pour répondre aux arrêts.

L'utilisation de données additionnelles peut améliorer les temps de réponse aux événements d'arrêt en activant notifications et workflows.

Deux façons dont MachineMetrics supporte cela est via la catégorisation d'arrêts et les alarmes machine.

Avec des tablettes placées sur chaque machine, les opérateurs peuvent documenter la raison d'un arrêt donné. Cette donnée contextuelle est utile non seulement pour conduire une analyse d'arrêts mais aussi pour activer workflows et notifications.

De l'autre côté, les alarmes sont des codes natifs qui viennent directement de la commande de certaines machines et représentent un problème ou condition spécifique que la machine expérimente, comme une alarme pompe liquide de refroidissement ou une alarme signalant que la protection anti-éclaboussures est ouverte.

Les utilisateurs MachineMetrics peuvent tirer parti à la fois de la catégorisation d'arrêts et des alarmes machine pour activer workflows et notifications pour que la bonne information soit communiquée à la bonne personne quand un problème survient.

Tout ce qu'un utilisateur a à faire est de sélectionner un déclencheur (une alarme machine spécifique ou raison d'arrêt) et puis une action. L'action peut être un certain nombre d'éléments, incluant notifier quelqu'un de l'arrêt, relayer les données à un autre système comme une GMAO, ou simplement documenter l'incident dans l'application MachineMetrics.

Exemples de MachineMetrics en action

Parcourons quelques exemples de comment un fabricant pourrait utiliser MachineMetrics pour résoudre les arrêts machine rapidement.

Escalade des notifications d'arrêt

Pour certains problèmes machine, il peut ne pas être nécessaire de répondre immédiatement. Dans ce cas, nous pouvons introduire une notification retardée qui escalade lentement. Par exemple, un code alarme pompe liquide de refroidissement peut notifier votre équipe maintenance après 5 minutes via un workflow. Si l'alarme continue après 30 minutes, une notification peut alors être envoyée à un responsable d'usine.

Tirer parti d'autres systèmes de gestion

Disons que votre équipe de gestion utilise une stratégie de maintenance calendaire, et gère toute l'activité dans une GMAO. Avec MachineMetrics, vous pourriez intégrer avec la GMAO pour assurer que l'équipe maintenance utilise les données machine pour piloter leurs activités. Par exemple, vous pourriez déclencher des workflows basés sur alarmes. L'action de ce workflow serait un webhook qui crée un ordre de travail dans la GMAO. Maintenant l'équipe maintenance peut opérer basée sur la performance machine plutôt que sur-entretenir l'équipement via une stratégie calendaire.

Mesurer l'impact

Dans la vidéo ci-dessous, le Customer Success Manager Josh Fish parcourt plusieurs rapports MachineMetrics que vous pouvez utiliser pour tracer les arrêts machine et comprendre l'impact de tout changement que vous avez fait pour résoudre arrêts et alarmes plus vite.

 

 

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