Réparation CNC express : Protocase remet en service une plieuse LVD ToolCell en un temps record

En fabrication, l'arrêt d'équipement peut signifier la fin. Même avec redondances et plans de contingence, quand une machine critique tombe en panne, chaque minute compte pour maintenir le flux de travail. Ajoutez les défis actuels de chaîne d'approvisionnement et de sourcing de pièces, et vous avez un problème majeur à résoudre vite.

Protocase n'y échappe pas. Nos délais sont critiques. Nous avons bâti notre entreprise sur la fabrication de pièces sur mesure en 2 à 3 jours pour que nos clients respectent leurs échéances. Nous dépendons de nos équipements fonctionnant parfaitement pour que les pièces circulent efficacement sans gros goulets d'étranglement.

Ce récit raconte comment l'équipe a résolu le problème en utilisant l'usinage CNC Protocase pour remettre en marche une plieuse LVD ToolCell.

Ce qui s'est passé

La division tôlerie de Protocase inclut plusieurs types d'équipements de pliage, dont des LVD ToolCell. Cette presse plieuse hydraulique multi-axes a une technologie de changement d'outils automatisé, minimisant les réglages, rapide et hautement fiable.

Début février, un crash d'outil a fissuré la bande de remplissage et cisaillé les boulons à l'intérieur de la barre de serrage inférieure d'une LVD ToolCell. La machine est devenue inutilisable.

« Nous avons des contingences quand un équipement tombe en panne, incluant le déplacement de travaux vers d'autres machines », explique Ryley Boutilier, Responsable Maintenance chez Protocase. « L'urgence reste présente car nous devons honorer nos engagements clients et n'aimons pas risquer des retards. »

Pendant que l'équipe maintenance s'appuyait sur d'autres équipements de pliage pour maintenir le flux, elle a vite évalué le délai pour se procurer la bande de remplissage. Ni le fabricant ni son distributeur n'avaient la pièce en stock.

« Nous avons contacté le fabricant du mécanisme de serrage. Pas de stock, la pièce devait être fabriquée de zéro aux Pays-Bas avec un délai de plusieurs semaines », dit Boutilier. « C'est là qu'on a décidé d'essayer de la fabriquer en interne. »

Usinage d'une nouvelle bande de remplissage

Le crash avait fissuré la bande d'origine presque en deux. L'équipe a pu la reconstituer suffisamment pour la mesurer précisément pour la modélisation.

« La pièce originale mesurait presque 10 pieds (3 m) — hors contraintes de fabrication », explique Justin Lewis, ingénieur mécanique pour l'usinage CNC Protocase. « Elle ne pouvait pas être usinée en une pièce comme l'originale, il a fallu la diviser en plusieurs pièces. »

Avec les engagements clients en jeu et le technicien LVD attendu le lendemain, Lewis et son équipe ont mis cette pièce en priorité absolue.

« C'était une grosse pièce avec beaucoup de caractéristiques et dimensions, la mesure et la modélisation ont pris quelques heures. Puis directement en programmation CNC, après un court temps d'écriture des programmes, direction la scie à ruban, découpe dans notre stock matière, puis droit sur les fraiseuses », dit Lewis. « Notre équipe de nuit les avait prêtes pour le lendemain matin, juste à temps pour l'arrivée du technicien qui les a installées sans attendre. »

L'équipe de nuit avait les nouvelles pièces prêtes le lendemain matin, portant le « just-in-time manufacturing » à un nouveau niveau. Le technicien du distributeur nord-américain de LVD Strippit était prévu sur site ce jour-là pour recalibrer la barre de serrage inférieure.

« Le technicien a été très impressionné qu'on ait pu en 48 heures fabriquer, installer et tester les pièces, ce qui aurait sinon pris des semaines », explique Boutilier.

Leçons apprises

Avec cette LVD ToolCell remise en service, l'équipe a validé la solution de contournement innovante. Mais cela ne veut pas dire qu'il n'y a pas eu d'hésitation initiale.

« J'étais inquiet de changer le design d'une pièce unique en plusieurs pièces plus petites », dit Lewis. « Je ne voyais pas de raison de ne pas le faire. Mais parfois, les choses sont faites pour des raisons qu'on ne voit que plus tard. Ici, nous avons évalué que le risque valait le bénéfice et avons foncé. »

Après tests approfondis, le nouveau design fonctionnait tout aussi bien.

Lewis donne un conseil aux ingénieurs face à des choix difficiles :

« Connaître les raisons des choix de conception est clé. Cela permet de chercher des idées pour modifier le design afin de l'adapter aux contraintes de fabrication. Avoir la flexibilité d'adapter le design aux contraintes apporte de nombreux bénéfices : délais plus courts, meilleure qualité, solutions plus rentables. »

Résolution de problèmes avec l'usinage CNC Protocase

Notre mission : fabriquer les pièces dont vous avez besoin pour que votre organisation reste productive.

Face à une panne d'équipement ou une pièce cassée, si les moyens conventionnels d'approvisionnement ont des délais longs ou incertains inacceptables pour vos engagements de production, envisagez de fabriquer ce qu'il vous faut. L'usinage CNC et la fabrication tôlerie Protocase sont là pour produire vite ce dont vous avez besoin pour redémarrer.

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