Gaudio redéfinit les écouteurs intra-auriculaires avec la conception Fusion 360

Lire cet article en : Deutsch (allemand)

L'entreprise suisse Gaudio a analysé des centaines de scans d'oreilles et testé différentes géométries dans Fusion 360 avant de finaliser une conception d'écouteurs intra-auriculaires.

Nicola Gianotti est passionné de musique. Mais il ne trouvait aucun produit alliant fidélité d'écoute, designs durables et matériaux premium. Il a donc décidé de le concevoir lui-même.

Combinant ses connaissances en électronique et design, Gianotti voulait créer des écouteurs intra-auriculaires haut de gamme pour audiophiles et professionnels de l'enregistrement. Il y avait un hic : il devait apprendre la fabrication de zéro.

Gianotti a commencé avec seulement des croquis à main levée et une vision. Une fois deux collègues avec un background CAO et fabrication additive rejoints, son voyage a commencé. Avec Autodesk Fusion 360, ils ont exploré des options de conception via moulage par injection plastique, fabrication additive, fabrication additive métal, et usinage CNC 5 axes. Ils ont finalement opté pour l'usinage CNC 5 axes pour fabriquer leurs produits, usinés à partir de blocs d'aluminium massif.

Concevoir des écouteurs intra-auriculaires parfaits

Gaudio est pionnier sur le marché des écouteurs intra-auriculaires avec une forme appelée « comFIT », qui s'adapte à la plupart des gens comme si elle était mesurée et conçue sur mesure. Cela grâce à une étude intense où l'équipe Gaudio a analysé des centaines de scans d'oreilles de personnes différentes et testé différentes géométries avant de finaliser le design.

Gaudio fabrique deux modèles : le Nair et le Clariden. Le premier offre une reproduction fidèle du son, idéal pour professionnels du mixage, tandis que le second propose plus de basses, médiums accordés et aigus cristallins pour rapprocher l'auditeur de l'interprète. Les deux offrent une finition supérieure, durabilité et esthétique.

Fusion 360 : une solution de conception de bout en bout

Cette semaine, Gaudio lance de nouvelles versions et améliorations. Gianotti partage son expérience avec Fusion 360 et son impact sur leur processus et résultats.

Quand vous avez lancé Gaudio Labs, vous deviez apprendre la production de zéro. Pourquoi avoir choisi Fusion 360 ?

Le choix de Fusion 360 est venu après une longue recherche. Nous voulions un logiciel avec facilité de développement et environnement 3D convivial combinant gestion CAO (2D et 3D), modélisation libre et rendu. Avec Fusion 360, nous avons tout trouvé.

Comment s'est passée la courbe d'apprentissage de Fusion 360 pour vous ?

Grâce aux divers tutoriels et au forum Fusion 360, j'ai pu définir un bon flux de travail en quelques mois, optimisant les étapes et augmentant ma connaissance du produit et ma productivité en général.

Quelle est votre fonctionnalité Fusion 360 préférée ?

Pour moi, la gestion des formes libres combinée à la CAO est l'une des plus grandes utilisations de Fusion 360. La modélisation libre permet d'obtenir des formes libres adaptées à notre produit. Le rendu intégré permet aussi de travailler dans le même environnement sans exporter de fichiers ni utiliser de logiciels tiers.

Quel conseil donneriez-vous à d'autres qui veulent concevoir un produit et utiliser Fusion 360 ?

Essayez ! La courbe d'apprentissage est très rapide. Surtout, cela vous permet de véritablement réaliser tout type de traitement.

Prêt à passer votre processus de fabrication au niveau supérieur ? Essayez Autodesk Fusion 360 gratuitement aujourd'hui :