Conception et fabrication plus rapides avec Formlabs et Fusion 360

Formlabs et Fusion 360 d'Autodesk se sont associés pour rationaliser votre flux de travail numérique avec de nouveaux outils de CAO pour l'impression 3D. Nos imprimantes Form 3 et Form 3L sont les premières machines SLA à être incluses dans ce tout nouvel ensemble d'outils qui combine le meilleur du package CAO polyvalent d'Autodesk avec des résultats d'impression 3D professionnels. Nous sommes ravis de proposer cette nouvelle fonctionnalité aux utilisateurs de Formlabs, qui peuvent désormais itérer sur de nouvelles idées en quelques étapes seulement.

L'intégration logicielle comprend une toute nouvelle interface graphique où les utilisateurs peuvent visualiser et communiquer comment les pièces s'intégreront dans les volumes de construction Form 3 et 3L. Les concepteurs individuels peuvent personnaliser un tableau de bord de conception pour l'aligner sur vos flux de travail d'impression 3D les plus fréquemment utilisés. Et les équipes peuvent rationaliser la gestion des fichiers en exportant directement un fichier .form depuis Fusion 360 (et directement vers PreForm à venir). Cela élimine le besoin de télécharger des fichiers STL individuels, offrant aux concepteurs et aux fabricants un contrôle de version plus fiable.

"L'intégration des imprimantes Formlabs dans Autodesk Fusion 360 est un grand pas vers la rationalisation des flux de travail additifs, en capturant à la fois l'intention de conception et de fabrication dans une plate-forme unique et unifiée."

Sualp Ozel, Autodesk

Formlabs a travaillé en étroite collaboration avec les développeurs Autodesk pour donner vie à cette intégration. Selon Sualp Ozel, chef de produit senior, « L'intégration des imprimantes Formlabs dans Autodesk Fusion 360 est un grand pas vers la rationalisation des flux de travail additifs, en capturant à la fois les intentions de conception et de fabrication dans une plate-forme unique et unifiée. Cela permet d'économiser de l'argent et d'obtenir des résultats meilleurs, cohérents et professionnels en temps opportun. »

Nous avons été inspirés par notre communauté d'utilisateurs diversifiée et partagée à travers le monde qui tire déjà parti de Fusion 360 avec la Form 3. Leurs flux de travail numériques sont sur le point d'être encore plus adaptés à leurs objectifs spécifiques. Lisez certaines de leurs histoires ci-dessous et restez à l'écoute pour de futures études de cas !

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Intégration de Formlabs avec Fusion 360

Formlabs et Autodesk's Fusion 360 se sont associés pour rationaliser votre flux de travail numérique avec un nouveau logiciel de CAO pour l'intégration de l'impression 3D. Visitez notre hub d'intégration pour en savoir plus sur les dernières fonctionnalités de Fusion 360 pour SLA, lire plus d'histoires d'utilisateurs et télécharger notre guide de conception. (Sur la photo :jeu d'échecs de Will Qiu)

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Étude de cas utilisateur :Cosm

Le PDG Derek Sham a fondé la société de dispositifs médicaux Cosm en 2018 pour traiter une condition médicale extrêmement courante, mais rarement discutée :le prolapsus utérin. Cette condition, causée par l'affaiblissement du plancher pelvien, affecte près de 25 % des femmes dans le monde. Un traitement non chirurgical courant est le pessaire, ou une prothèse de soutien insérée dans le vagin. Cependant, de nombreux patients abandonnent leur traitement en raison de la frustration liée au peu de tailles et de formes standard disponibles. Cosm a résolu ce problème en développant une toute nouvelle approche spécifique au patient.

"Avec la résolution de la Form 3B, nous pouvons faire varier nos dimensions d'une fraction de millimètre dans Fusion 360 pour obtenir les propriétés dont nous avons besoin de nos moules et du silicone final pièces."

Robert Lancefield, responsable de l'ingénierie de conception mécanique

Selon le CTO de Cosm, Aye Nyein San, « la science des données, l'apprentissage automatique et l'IA sont impliqués. Et avec cela, nous espérons offrir aux femmes une meilleure expérience lorsqu'elles sont traitées pour un prolapsus. Elle a poursuivi en expliquant que leur flux de travail commence par une nouvelle technique d'imagerie par ultrasons. Les données de numérisation sont importées dans Fusion 360 pour concevoir un moule conforme en forme de coque qui est imprimé sur la Form 3B. Enfin, ce moule est rempli d'un silicone biocompatible pour produire le pessaire spécifique au patient.

Fusion 360 et Form 3B donnent à Cosm la précision dimensionnelle dont ils ont besoin pour prodiguer des soins de premier ordre aux patients.

Étude de cas utilisateur :Vertiball

Le fondateur et PDG de Vétiball, Curtis Kennedy, souhaite donner aux athlètes les moyens de gérer leur propre soulagement des douleurs musculaires, leur récupération et leur prévention des blessures. Entrez dans le Vertiball :une boule de massage à rotation libre qui peut être montée sur une surface verticale, ce qui permet de cibler plus facilement la zone exacte qui nécessite une massothérapie. L'innovation clé derrière Vertiball est sa ventouse industrielle brevetée qui peut se fixer sur des surfaces lisses non poreuses comme les cloisons sèches peintes, le métal ou le bois. L'avant de l'appareil, contenant la bille rotative, coulisse et s'enclenche sur le mécanisme de base.

Avec de nombreuses pièces mobiles et glissantes, un prototype précis était essentiel. Curtis a découvert cette fiabilité à la fois dans Fusion 360 et dans la Form 3. Lors de la conception de chaque partie de l'assemblage, l'équipe de conception de Vertiball a effectué une analyse des contraintes dans l'environnement de simulation de Fusion avant d'affecter des ressources matérielles à un prototype de la Form 3.

"Un nouveau design peut avoir fière allure sur l'ordinateur, mais le seul moyen d'en être sûr est de le tester. Une fois que nous avons validé la fonctionnalité théorique d'une conception par la simulation, nous passons directement au prototypage à l'aide de la Form 3. »

Curtis Kennedy, PDG de Vertiball

Dans le processus de développement, Curtis avait également besoin d'un matériau de prototypage qui imitait le polyamide 6 à faible friction et résistant aux fissures qu'il utiliserait pour la fabrication du produit final. Pour cela, il s'est tourné vers la famille de résines résistantes et durables de Formlabs.

Étude de cas utilisateur :PrintCity

Mark Chester est un spécialiste du développement de produits au centre d'impression 3D PrintCity au sein de l'Université métropolitaine de Manchester. Avec une flotte de plus de 65 imprimantes FDM, SLA et 3D métal acquises auprès du plus grand partenaire de Formlabs au Royaume-Uni, Additive-X, Mark consulte les entreprises pour mener des études de faisabilité sur les nouvelles technologies numériques.

La plus grande compagnie d'eau du Royaume-Uni, United Utilities, a tendu la main pour évaluer l'utilisation de la numérisation optique et de l'impression 3D pour fabriquer de petites pièces de rechange à la demande. Cela pourrait éviter les longs délais de livraison de plusieurs jours ou semaines généralement nécessaires pour livrer des pièces en cas de panne sur le terrain.

Le flux de travail proposé par Mark commence par capturer une pièce usée avec un scanner laser. Les données brutes sont importées dans Fusion 360 et nettoyées dans l'espace de travail de maillage, et les puissants outils de modélisation paramétrique de Fusion sont utilisés pour désosser une pièce de rechange précise. Enfin, les pièces sont envoyées directement de Fusion 360 à Preform avant d'être imprimées sur la Form 3. En utilisant l'intégration entre Fusion 360 et Preform, une équipe de maintenance de United Utilities peut importer des numérisations, nettoyer et imprimer des pièces à la volée sans enregistrer des dizaines de fichiers STL pour les pièces à usage unique.

"Fusion 360 a une courbe d'apprentissage peu profonde pour les clients qui n'ont pas d'expérience en CAO. C'est aussi rentable. »

Mark Chester, spécialiste du développement de produits chez PrintCity

Autodesk Fusion 360 et Form 3 permettent à l'équipe de Mark d'identifier rapidement un flux de travail réalisable et de le présenter à leurs clients, quelle que soit la taille de l'organisation.