PPprint : l'expertise de l'impression 3D FDM du polypropylène

L'impression 3D FDM du polypropylène est-elle possible aujourd'hui sans le redouté warping (décollement) ? Question que se posent beaucoup d'utilisateurs.

Le polypropylène (PP) est l'un des plastiques les plus prisés aujourd'hui : faible densité, bonnes propriétés mécaniques, résistance chimique et stérilisabilité. Ces atouts font qu'il est de plus en plus utilisé dans de multiples secteurs via l'impression 3D, notamment FDM.

Cependant, le PP n'est pas un matériau facile à extruder et obtenir de bons résultats est souvent difficile : faible adhérence aux autres matériaux, fort coefficient de dilatation thermique, besoin d'un environnement contrôlé.

L'entreprise allemande PPprint, spécialisée dans l'impression 3D du polypropylène, a développé une série de solutions innovantes, un écosystème d'accessoires et matériaux pour réussir l'impression 3D du polypropylène avec des résultats optimaux.

Les premiers produits étaient le filament P-filament-721 et la base d'adhérence PP, complétés au fil du temps par des produits complémentaires permettant la fabrication de pièces complexes en filament PP.

Filament polypropylène PPprint 721

PPprint a intégré les propriétés exceptionnelles du PP dans le filament PPprint 721. Contrairement aux autres filaments PP, il est développé et optimisé pour minimiser le warping et augmenter l'adhérence inter-couches, permettant la production de pièces solides et sans déformation.

De plus, le PPprint 721 est un matériau peu hygroscopique : pas besoin de séchage avant utilisation. Toutefois, il est recommandé de toujours stocker les filaments dans des sacs sous vide avec sachet déshydratant ou conteneurs hermétiques sous vide (type PrintDry).

Les pièces imprimées en ce matériau ont : très bonnes propriétés mécaniques, résistance chimique aux acides, bases, alcools et eau. Elles sont stérilisables, compatibles lave-vaisselle et micro-ondes.

Autre atout : le matériau est recyclable, contribuant à l'économie circulaire.

Les pièces imprimées en PPprint 721 couleur naturelle sont certifiées biosafe selon DIN EN ISO 10993-5 et aptes au contact cutané, ouvrant la voie au secteur médical.

PPprint propose désormais ce matériau en différentes couleurs, offrant la personnalisation visuelle des composants en polypropylène.

Base d'adhérence pour PP

Bien que le filament PPprint 721 soit optimisé pour réduire le warping, PPprint a développé la base d'adhérence pour PP, composant crucial pour une impression 3D fiable avec finitions optimales.

La base PP, P-surface 141, assure l'adhérence nécessaire pour minimiser le warping pendant l'impression, sans autre adhésif. Une fois l'impression terminée, les pièces se retirent facilement de la base même à haute température, sans résidus.

PPprint a aussi développé le nettoyant P 298 : nettoyant liquide spécifique pour la base adhésive PPprint, la maintenant en condition optimale.

P-Support 279

Pour boucler la boucle, PPprint a développé le filament de support P-Support 279, conçu spécifiquement pour une utilisation combinée avec le PPprint 721.

L'utilisation combinée du filament PPprint 721 et du support P-Support 279 permet la production de pièces à structures complexes.

Le matériau de support imprimé en P-Support 279 se retire proprement et facilement après chauffage de la pièce entière à 100 °C. Ce support ne génère pas de déchets comme d'autres matériaux de support. De plus, il est recyclable, rendant l'impression 3D du polypropylène avec les matériaux PPprint durable.

En résumé, PPprint rend l'impression 3D FDM du polypropylène possible même pour pièces complexes, grâce à ses différents produits résolvant les problèmes habituels de ce matériau.