Next Intent élève la fabrication aérospatiale avec Autodesk Fusion 360

Découvrez comment Autodesk Fusion 360 aide Next Intent à faire monter en compétences ses employés et à gagner en confiance lors de la fabrication de pièces à haut risque pour l'industrie aérospatiale.

Un machiniste n'est plus seulement un machiniste. C'est l'avis de Rodney Babcock, PDG et fondateur de Next Intent, après plus de 25 ans à diriger son atelier d'usinage. Avec Autodesk Fusion 360, les machinistes peuvent commencer à apprendre à programmer des machines dès qu'ils franchissent la porte, et la courbe d'apprentissage est faible pour les employés actuels. Selon Babcock, il y a plusieurs raisons pour lesquelles c'est si important.

À l'ère de la « Grande Démission » et des pénuries de main-d'œuvre, c'est un avantage stratégique d'avoir une relève pour les programmeurs plus expérimentés. Fusion 360 permet aux machinistes de tous niveaux de vérifier facilement les modèles et les cotes sur des dessins basés sur le modèle ou à cotation limitée. S'il n'y a qu'une petite correction requise, elle peut être résolue immédiatement. Et à mesure que les machinistes développent leurs compétences Fusion 360, ils peuvent également commencer à prendre en charge leurs propres projets.

« Je pense que cela aide aussi à la rétention des employés et à l'attraction de nouveaux employés », dit Babcock. « Quand vous arrivez au travail ici, nous allons vous donner une copie de Fusion 360 et un ordinateur portable, et vous allez commencer à apprendre à programmer. De plus, l'interface est facile à utiliser et il y a tellement de tutoriels, cours et ressources en ligne qui facilitent le démarrage », poursuit-il. « Maintenant, nous utilisons Fusion 360 quotidiennement sur le terrain. »

Usinage de pièces pour ici sur Terre et au-delà

Les clients et projets de Next Intent sont principalement dans les industries aérospatiale, défense et spatiale, des ressorts en titane qui atténuent les vibrations des fusées aux pièces pour le Mars Rover et le télescope spatial James Webb. Parmi leurs nombreux projets, ils commenceront bientôt à travailler sur les assemblages du corps de caméra pour le Giant Magellan Telescope, qui sera le plus grand télescope optique du monde une fois achevé.

Jesse Hesch, machiniste et programmeur de longue date chez Next Intent, a utilisé Fusion 360 pour un récent projet de tuyère de moteur à réaction — et il n'y avait aucune marge d'erreur.

« Il n'y avait pas de pièces de rechange, et chaque pièce prenait un mois à imprimer en 3D en Inconel », dit Hesch. « Le risque était une expérience à se ronger les ongles. Si un taraud casse ou si je fraise une surface trop profondément, nous devrions attendre un mois entier pour qu'ils l'impriment, l'expédient, le configurent, l'usinent, le renvoient. La fiabilité de Fusion 360 et la capacité à générer le parcours d'outil avec confiance étaient si importantes. »

Un autre projet de pièce en titane semblait simple avec sa forme rectangulaire. Mais Hesch explique qu'il y avait beaucoup plus à cela car usiner une pièce en titane fabriquée par fabrication additive peut être capricieux. Même s'il s'agissait d'une opération simple, toutes les pièces étaient à haut risque.

« Importer le modèle et pouvoir visualiser mon propre plan d'attaque m'a vraiment aidé », dit Hesch. « Je n'avais pas à essayer de comprendre pourquoi quelqu'un d'autre l'avait programmé comme il l'avait fait. Avec Fusion 360, j'avais la capacité de prendre en charge le projet, de le manipuler et de l'éditer au fur et à mesure. Je pouvais simplement m'attaquer à la pièce et ne pas avoir à attendre notre programmeur principal. Vous avez l'adaptabilité pour faire le travail. »

Confiance en Fusion 360 quand ça compte

Alors que l'expertise de l'équipe Next Intent et les types de projets utilisant Fusion 360 s'étendent, Babcock est confiant dans la performance et les résultats. Cette confiance est particulièrement importante lorsque les matériaux pour une seule pièce peuvent coûter des dizaines de milliers de dollars.

« Nous avons trouvé Fusion 360 très solide et il génère un G-code vraiment bon », dit Babcock. « Fusion 360 fonctionne bien sur plusieurs plateformes. Nous avons principalement des machines-outils à commande Fanuc, et nous l'utilisons tout le temps. Chaque jour de la semaine, nous utilisons Fusion 360. »

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