Choisir la bonne configuration de machine 5 axes : guide complet

Une machine 5 axes peut représenter un investissement très important pour de nombreux ateliers. Dans cet article, j'expliquerai comment choisir la bonne configuration de machine 5 axes pour vos applications. Il existe trois principaux types de configuration de machine 5 axes, selon « où » les rotations d'axes se produisent. Pour rendre la suite de l'article plus claire, j'expliquerai d'abord comment fonctionnent les axes rotatifs sur une machine-outil.

 

Axes linéaires et rotatifs

Regardons l'image ci-dessus. Les mouvements linéaires sont représentés par les axes X, Y et Z. À ces axes linéaires correspondent respectivement trois axes rotatifs : A, B et C. Si vous avez du mal à retenir quel axe rotatif tourne autour de quel axe linéaire, pensez simplement qu'ils vont tous les deux dans l'ordre alphabétique. Donc l'axe A tourne autour de l'axe X, B autour de Y et C autour de Z. Simple, non ? Rappelez-vous simplement que seuls 2 axes tourneront sur une machine 5 axes. Regardons maintenant les trois types les plus courants de configuration de machine 5 axes.

 

Configuration 5 axes table-table

 

Dans cette configuration 5 axes, les deux rotations se font sur la table, tandis que la broche ne tourne pas du tout. Cette configuration offre plusieurs avantages par rapport aux autres types de machines 5 axes. En fait, grâce à sa conception, elle peut être mieux adaptée pour usiner des zones de contre-dépouille, car le plateau de la machine peut normalement tourner plus que la broche. De plus, comme la broche ne tourne jamais, il est plus facile d'imaginer comment les coupes se produiront lors de la programmation de vos parcours d'outils dans Fusion 360. Cette conception est cependant moins adaptée pour usiner des composants lourds/très grands, car la table ne peut pas supporter trop de poids. Vous pouvez voir un exemple de machine table-table sur l'image ci-dessous. Il s'agit d'une Haas VF-2SS, l'une des machines du Centre technologique de Birmingham.

 

 

Configuration 5 axes broche-broche

 

Comme vous pouvez probablement le deviner par son nom, cette configuration 5 axes comporte les deux axes rotatifs sur sa broche. Revenant à la considération de poids mentionnée plus haut, cette configuration permet d'usiner des pièces beaucoup plus lourdes qu'une table-table. En fait, la table peut supporter le poids du brut sans compromettre la précision des axes rotatifs. Un autre avantage de cette configuration est qu'elle permet l'utilisation d'outils de coupe plus courts. En fait, avec d'autres configurations, la distance croissante entre la broche et la pièce (tournée) force parfois les machinistes à utiliser des outils plus longs que nécessaire.

 

Configuration 5 axes broche-table

 

Regardons maintenant la dernière configuration, les machines broche-table. Dans ce cas, la broche et la table effectuent chacune l'une des deux rotations nécessaires. Ce type de machines peut être beaucoup plus polyvalent que les deux listés ci-dessus. La table, où se produit la rotation de l'axe C, tend à être assez grande et robuste dans cette configuration. Cela permet d'usiner des pièces plus lourdes sans aucun problème de précision des axes rotatifs. De plus, comme la table est généralement spacieuse, cette configuration permet de placer plusieurs pièces sur le plateau de la machine en même temps, si nécessaire. Vous pouvez voir un exemple de cette configuration sur l'image ci-dessous. La machine est une DMG Mori DMU 125 P duoBLOCK.

 

 

Conclusion

 

Je sais que l'usinage 5 axes peut sembler compliqué pour les débutants, mais j'espère que cet article a rendu plus facile la compréhension des différences entre les configurations de machines 5 axes. Si vous n'avez jamais utilisé la fonctionnalité 5 axes dans Fusion 360, jetez un œil à notre portail d'apprentissage pour plus d'informations. Si vous n'avez jamais essayé Fusion 360, téléchargez un essai gratuit à ce lien.