Maîtriser Fusion 360 : Exploiter la modélisation surfacique pour l'usinage de géométries complexes

Vous vous demandez probablement « comment puis-je utiliser des surfaces pour usiner d'autres surfaces ?! ». Nous savons que beaucoup de fonctionnalités dans Fusion 360 peuvent être sous-utilisées par les utilisateurs. Cela peut être dû à un manque de connaissance de chaque environnement, ou simplement à ne pas connaître les avantages de les utiliser en synergie. Pour cette raison, dans cet article, je vais vous expliquer comment utiliser les surfaces pour usiner des géométries complexes, spécifiquement pour limiter les parcours d'outils.

 

 

Environnement Surface : Outils utiles

Quand il s'agit d'utiliser des surfaces pour usiner des géométries complexes, beaucoup de gens s'inquiètent le plus des étapes de modélisation surfacique nécessaires pour obtenir de bons résultats. Voici une liste des commandes que j'utiliserai (et pourquoi vous devriez les utiliser aussi !) :

 

RECOUVRIR (PATCH) : La commande Recouvrir créera une surface bornée par un bord ou une sélection de bord. Sélectionnez simplement la commande Recouvrir, sélectionnez le(s) bord(s) et une surface se formera.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DÉCALER (OFFSET) : Décaler une surface créera un duplicata de cette surface à une distance donnée. Dans ce cas, vous pouvez utiliser les décalages pour créer des surfaces dupliquées sans altérer le modèle solide.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COUDRE (STITCH) : L'utilisation de la commande Coudre n'est pas impérative, mais permettra une application plus facile dans l'espace Fabrication. Coudre 2 surfaces les joindra (en supposant qu'elles se croisent), permettant une sélection unique lors de leur référencement dans vos parcours d'outils.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Regardons maintenant deux exemples spécifiques.

 

Surfaces pour usiner des géométries complexes : Trous sur une pièce prismatique 2,5D

 

Regardons le modèle que vous voyez ci-dessus. Je veux l'ébaucher en utilisant le parcours d'outils Évidage adaptatif 3D. Par défaut, l'outil essaiera d'entrer dans les trous sur les faces supérieures. Décocher la case « Usiner les cavités » aiderait, mais ne me donnerait pas la flexibilité dont j'ai besoin. Les surfaces que vous voyez sur l'image du bas ont été créées en utilisant les commandes mentionnées au paragraphe précédent. J'ai recouvert les trous, décalé les faces et les ai ensuite cousues ensemble pour créer deux surfaces couvrant tous les trous. De retour dans l'espace Fabrication, je peux référencer la surface dans l'onglet géométrie des réglages du parcours d'outils. En cochant la case à côté de modèle et en utilisant la sélection « Surfaces du modèle » pour sélectionner les deux surfaces, j'ai fait en sorte que le parcours d'outils respecte les surfaces et ignore les trous. Je peux ensuite utiliser une opération de perçage pour usiner les trous.

 

Surfaces pour usiner des géométries complexes : Éviter les évidements

 

Le modèle ci-dessus présente un motif circulaire d'évidements avec des surfaces complexes à l'intérieur. La surface supérieure en forme de dôme conviendrait normalement à un parcours d'outils Scallop (équidistant). Cependant, le parcours d'outils par défaut se déforme dans les évidements, au lieu de donner la spirale propre que j'attendrais. Cela mènerait évidemment à de mauvais résultats et une efficacité réduite. Pour obtenir le parcours d'outils que j'avais imaginé, j'ai utilisé le même flux de travail qu'avant pour recouvrir, décaler et coudre une surface continue sur cette face supérieure. Cela a ensuite été ramené dans l'espace fabrication et référencé dans l'onglet géométrie des réglages du parcours d'outils. Ces surfaces complexes pouvaient ensuite être finies avec un outil plus petit et un pas plus fin pour obtenir de bien meilleurs résultats.

 

Astuce bonus : Utiliser la fonction Étendre pour améliorer les conditions de bord

Voici un petit flux de travail bonus, utilisant à nouveau les surfaces, pour améliorer encore les résultats d'usinage ! En raison de la forme d'une fraise hémisphérique, l'usinage laisse souvent des arêtes (cusps) sur la surface usinée. Cela se produit souvent au bord des faces, car le parcours d'outils ne tient pas compte de la courbure de la fraise et place simplement le centre sur le bord inférieur, comme vous pouvez le voir ci-dessous.

 

 

Heureusement, vous pouvez facilement étendre une surface en utilisant la commande Étendre, en sélectionnant le bord souhaité et en entrant une valeur d'extension. Lorsque je régénère le parcours d'outils, avec la surface étendue référencée comme ci-dessus, le parcours d'outils continuera au-delà de ce bord, éliminant les arêtes. Résultat : un bord beaucoup plus propre peut être fraisé.

 

Conclusion

Lorsqu'on utilise un logiciel intégré comme Fusion 360, il est important de réfléchir à la façon de tirer parti des outils de manière différente, voire non conventionnelle. Pouvoir utiliser l'environnement Surface pour créer facilement des surfaces de référence permet un meilleur contrôle dans le processus de fabrication, sans avoir à toucher aux fonctionnalités plus complexes et intimidantes. Espérons que cet article a aidé à affiner votre flux de travail de fabrication, permettant un contrôle accru.

Si vous voulez travailler avec des surfaces plus complexes pour l'usinage, jetez un œil à cette conférence Fusion Academy ici. Êtes-vous nouveau sur Fusion 360 et voulez-vous l'essayer ? Vous pouvez télécharger un essai gratuit à ce lien.