Comment le passage à l'extension Usinage Fusion 360 a doublé le chiffre d'affaires atelier de Brown & Holmes

Fondée en 1939, Brown & Holmes (Tamworth) Ltd. jouit d'une réputation enviable pour sa qualité et son engagement pour la durabilité environnementale — combinaison qui a remporté de nombreux nouveaux marchés. L'entreprise utilise les outils de conception Autodesk comme Inventor depuis 2013 pour concevoir composants, fixations et assemblages. Ces deux dernières années, cependant, la demande croissante a conduit à la réalisation que les pratiques, flux de travail et système FAO existants nécessitaient une refonte majeure. Un pic de commandes a poussé l'entreprise à mettre à jour ses licences pour inclure des abonnements à la Collection Conception et Fabrication de Produits (PDMC) d'Autodesk, incluant Inventor et Fusion 360.

Ashley Fielding a été le premier à introduire Fusion 360 dans l'équipe, chargé d'appliquer une saisie manuelle de données sur une machine CNC pour produire beaucoup de travail sur plaques. Un contrôleur CNC à capacité limitée a alourdi le processus, entraînant des temps de programmation et production allongés et un risque accru d'erreurs de saisie.

Débloquer la 5 axes avec l'extension Usinage Fusion 360

Ayant utilisé Fusion 360 dans un rôle précédent, Fielding a suggéré d'utiliser l'extension Usinage Fusion 360 pour augmenter et remplacer la saisie manuelle. Simultanément, l'entreprise a installé un nouveau centre d'usinage 5 axes DMG MORI. Les cycles et macros du logiciel FAO existant se sont révélés inefficaces, voire incapables de fabriquer les pièces nécessaires. La programmation FAO est devenue un goulet d'étranglement laissant la nouvelle machine inactive en attendant le code NC.

L'équipe de direction de Brown & Holmes a contacté Autodesk pour créer des post-processeurs adaptés au centre 5 axes DMG MORI. L'entreprise a installé Fusion 360 sur un portable à côté de la machine DMG MORI, améliorant drastiquement le temps de broche. Tout aussi significatif : former l'opérateur atelier à programmer les pièces avec Fusion 360 a éliminé le goulet de plusieurs machines attendant les programmeurs bureau pour créer le code NC. Les usineurs pouvaient enfin créer leurs propres programmes.

« Il y a plus de 12 mois, nous avons eu la chance de remporter une grosse commande dans un délai très serré », se rappelle Paul Bourne, Directeur des Opérations chez Brown & Holmes. « La CAO/FAO et la programmation hors ligne étaient faites par nos chefs d'équipe. Avec cette nouvelle commande, nous sommes plus à même d'assumer les tâches de gestion et de déléguer la programmation hors ligne aux gars de l'atelier. Nous avons commencé avec Fusion 360, d'abord parce qu'il était déjà inclus dans notre logiciel Inventor côté conception. Cela nous a donné une opportunité naturelle d'essayer quelque chose de nouveau, et ça s'est avéré un succès très worthwhile. Nous avons maintenant six postes Fusion 360 avec l'extension Usinage sur les machines de l'atelier. »

« Si je mets un travail sur la table et le programme avec le contrôle CNC Siemens Shopmill sur la machine, cela me prend plus d'une journée de programmation », ajoute Neil Flint, Opérateur CNC chez Brown & Holmes. « Avec Fusion 360, c'est beaucoup plus rapide et prend probablement un quart du temps, sinon moins. Quand les pièces sont complexes et nécessitent de la programmation FAO hors ligne, on comptait sur les chefs d'équipe. Cela voulait dire que beaucoup de gars attendaient les programmeurs pour les aider et faire avancer le travail. Avec Fusion 360, on n'a plus besoin d'aller voir un programmeur hors ligne — je peux tout faire moi-même sur la machine avec le logiciel que j'ai. »

L'opérateur CNC Steve Sisam confirme : « Depuis l'utilisation de Fusion 360, notre temps de broche a massivement augmenté. On n'attend plus les programmes faits hors ligne avec plusieurs machines en file d'attente. Parfois, des machines restaient là à attendre un programme. Maintenant, je le fais moi-même. La broche usine plus vite, les pièces sortent plus vite, et on nous laisse faire. Une pièce arrive, je reçois un bloc de matière. De là, je programme la pièce de A à Z avec Fusion 360 et l'emmène jusqu'à l'inspection. Je ne dépends plus des autres — je peux faire le travail moi-même, ce qui accélère le débit pour l'entreprise. »

Implémenter un changement de cap

Bien sûr, tout n'a pas « changé du jour au lendemain » après l'achat de six postes Fusion 360. En mai 2021, avec un usineur atelier pouvant programmer à la machine, le goulet de programmation hors ligne a commencé à se résorber, et le temps de broche s'est significativement amélioré. À ce moment, Brown & Holmes a remporté une commande significative qui aurait aggravé le goulet. Au lieu de cela, l'entreprise a reconnu les bénéfices qu'un usineur avait avec la combinaison Fusion 360 et machine 5 axes DMG MORI, et a investi dans plus de postes Fusion 360 avec l'extension Usinage.

L'extension Usinage Fusion 360 débloque des stratégies et capacités supplémentaires au-delà du niveau de base, incluant l'usinage 5 axes simultané, le rognage de parcours, l'inspection de surface avec palpeurs broche, et l'alignement automatique de pièce. Brown & Holmes a formé plusieurs opérateurs sur Fusion 360 et l'extension, et l'a déployé sur tout l'atelier.

Avec une charge de travail très diversifiée et des tailles de lots variables, plus des machines-outils de multiples fournisseurs (Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport), Brown & Holmes avait besoin d'une solution FAO tout-en-un capable de répondre à ses demandes variées tout en fournissant des post-processeurs fiables pour son parc machines étendu.

L'ajout de postes Fusion 360 a donné des capacités FAO à l'atelier, mais l'introduction de l'extension Usinage a vraiment fait passer les choses au niveau supérieur. L'extension fournit la reconnaissance automatique des trous et le perçage pour accélérer le perçage des trous reconnus dans les modèles CAO 3D. L'équipe Brown & Holmes a utilisé cette fonctionnalité pour remplacer la saisie manuelle pour la programmation et l'usinage de travaux sur plaques.

Pour les opérations de fraisage, l'extension offre des stratégies intelligentes comme Raide et Peu profond (Steep & Shallow) pour automatiser la programmation de pièces complexes et une gamme complète de parcours multi-axes innovants pour rationaliser l'usinage 4 et 5 axes en toute sécurité. Pour donner pleine confiance aux programmeurs et opérateurs atelier lors de la rationalisation des cycles de programmation et d'usinage, l'extension fournit aussi un évitement de collision multi-axes complet intégrant outillage, bridage, fixation et porte-outil.

L'extension permet aussi aux programmeurs atelier de modifier les parcours et d'incorporer des fonctions d'inspection comme inspection de surface, palpage géométrique et alignement de composant. Une fonction clé apportée par Fusion 360 et l'extension à Brown & Holmes est l'uniformité.

« Avec certains outils de coupe haut de gamme que nous utilisons, les vitesses et avances doivent être dans une plage très spécifique. La bibliothèque d'outils de Fusion 360 nous a donné la capacité de standardiser sur l'atelier, et nous donne une bibliothèque de retour des outils utilisés sur tels travaux et matériaux », ajoute Fielding. « Cela signifie qu'on peut dire aux gars de l'atelier quels outils fonctionnent et quels outils utiliser sur tels travaux et types de matériaux pour qu'ils n'aient aucun problème. Cela nous permet aussi d'augmenter les vitesses et avances sur l'atelier, améliorant significativement notre débit en réduisant nos temps de cycle. »

Bourne conclut : « Depuis qu'Autodesk Fusion 360 est sur site, nous avons doublé notre chiffre d'affaires ! Nos NCR (rapports de non-conformité) ont diminué de 34 %, et les coûts engendrés par ces NCR ont aussi baissé d'un niveau similaire. De plus, cela crée plus de fierté dans le travail que nous faisons. Former les gars de l'atelier leur a donné plus d'élan et de motivation pour se développer et contribuer à l'entreprise. En rétrospective, j'aurais aimé qu'on achète Fusion 360 plus tôt. »

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