Votre système manufacturier est-il intelligent ? Débloquez les données d'atelier temps réel pour un avantage concurrentiel

Dans le monde d'aujourd'hui où tout est interconnecté, trop de fabricants se trouvent un jour en retard et un dollar court quand il s'agit de qualité, livraison à temps, et gestion des stocks. Pourquoi ? Parce que quand l'information est collectée et que les rapports sont bricolés ensemble et livrés à l'étage supérieur, les données sont déjà obsolètes.

L'écart entre le moment où l'information est collectée et quand elle est utilisée pour les décisions business peut rapidement séparer les leaders des suiveurs. Cela n'a jamais été plus apparent que pendant la COVID-19. Presque du jour au lendemain, les fabricants ont dû prendre des décisions aussi vite et précisément que possible. La capacité de certaines entreprises à non seulement assurer la sécurité de ses employés, mais aussi continuer à honorer les commandes pour maintenir les produits et biens essentiels sortant de la ligne, malgré la perturbation globale de la chaîne d'approvisionnement, a créé une démarcation nette entre les entreprises qui ont lutté, et celles qui ont survécu ou dans certains cas, prospéré.

Considérez l'histoire de notre client Olde Thompson. Cette entreprise de marques privées et d'épices et assaisonnements de marque est l'un des fabricants qui, entrant dans la pandémie, avait de la clairvoyance dans les commandes et a choisi de proactivement augmenter ses niveaux de stock. Ils ont utilisé leur logiciel de planification de chaîne d'approvisionnement pour gérer cet inventaire, ce qui les a aidés non seulement à survivre à la pandémie, mais aussi à gagner trois nouveaux clients cet été. Alors que certains fabricants voyaient des arrêts ou des niveaux de production drastiquement plus bas de mars à mai, Olde Thompson a doublé sa production mensuelle. Cette planification et stratégie tournée vers l'avenir a finalement mis l'entreprise en position de force financière — en juillet, elle a acquis une autre entreprise pour devenir la plus grande entreprise de marque privée d'épices aux États-Unis.

Une révolution digitale accélérée

Pour tout l'élan autour de la Quatrième Révolution Industrielle et l'Industrie 4.0, la vérité est que de nombreux fabricants sont encore bloqués en s'appuyant sur des systèmes papier ou Excel pour faire tourner leur business. Cela fait de l'entrée de données une fonction manuelle qui peut être en retard de heures, jours, voire une semaine sur ce qui se passe en temps réel. Quand un système repose sur une seule personne ou une feuille physique ou un tableau blanc, le progrès n'est pas seulement lent, mais le risque devient amplifié. Dans un monde post-COVID, cela n'est simplement pas acceptable.

Selon notre rapport State of Manufacturing Technology mené fin 2019, seulement 24 % des fabricants mondiaux avaient actuellement implémenté une initiative de fabrication intelligente. 22 % de plus sont en phase pilote. La fabrication intelligente, une façon simple de référer à l'Industrie 4.0, englobe la convergence de systèmes physiques et digitaux, menant à l'essor des usines intelligentes. Gartner, Inc. prédit que « l'un des impacts de la pandémie COVID-19 sur la fabrication globale est une hausse significative de l'intérêt pour les solutions cloud-native/cloud-enabled pour les opérations manufacturières. »

Ce changement est important car le Cloud fournit un mécanisme pour collecter et synthétiser les données sortant de l'atelier. Soudain, un fabricant qui pouvait se débattre pour gérer 30 systèmes business différents produisant 30 versions de la vérité pourrait avoir une plateforme unique avec laquelle contextualiser tous les inputs entrants — livrant un unique système de référence fiable à travers l'organisation, n'importe où dans le monde.

Données... Données partout

À mesure que les organisations manufacturières se digitalisent, il y a une opportunité extraordinaire de digitaliser les systèmes et processus business existants, mais aussi de commencer à surveiller des choses qui existaient auparavant dans le monde physique pour piloter davantage le processus de décision. Pour les fabricants, cela pourrait être des machines, chariots élévateurs, ou pied à coulisse utilisés pour les contrôles qualité en atelier.

Une fois la collecte en route, certains fabricants peuvent être submergés par la vaste quantité d'information arrivant, et supposer qu'ils doivent embaucher des analystes, data scientists, et logiciels additionnels pour comprendre l'information. Ce n'est généralement pas le cas — si vous avez les bonnes technologies, processus et systèmes en place. Les fabricants aujourd'hui ne devraient pas seulement penser à la valeur de solutions individuelles, mais aussi comment elles travaillent ensemble pour livrer sans couture une vue unique, temps réel, dans les opérations.

Conclusion

L'intuition humaine n'est pas de taille face aux décisions data-driven, point final. À mesure que plus de fabricants rejoignent le mouvement de la fabrication intelligente, plus l'opportunité de rassembler des données temps réel, systémiques, et de les contextualiser pour piloter des insights significatifs grandira. Ce mouvement donnera du pouvoir aux fabricants pour répondre plus vite, plus précisément, et positivement à la perturbation à n'importe quelle échelle.

À propos de l'auteur - Jerry Foster est CTO de Plex et mène la stratégie technologique, avec la recherche et les initiatives de design focalisées sur les solutions cloud de nouvelle génération pour l'entreprise manufacturière. Membre fondateur de l'équipe Plex, Jerry a été instrumental dans l'évolution de Plex, supervisant les transitions techniques à chaque phase de la croissance de l'entreprise. Jerry a obtenu son diplôme en Informatique à Liberty University.