La nécessité de réinventer votre entreprise en Smart Factory

Avant l'arrivée du Covid-19, la volatilité devenait déjà une devise parmi les leaders de la chaîne d'approvisionnement et de la fabrication. Maintenant, alors que les entreprises s'adaptent à la nouvelle normalité, une question indispensable à long terme se pose :Comment les entreprises manufacturières pourront-elles surmonter les problèmes causés par la crise pandémique ?

La crise du coronavirus donne un nouveau sentiment d'urgence aux fabricants pour renforcer leurs activités grâce à la numérisation et devenir des usines intelligentes. Cela implique de réinventer de nombreux aspects de la fabrication traditionnelle, de la chaîne de production à l'usine en passant par la chaîne d'approvisionnement.

Si vous voulez savoir si vous êtes prêt à devenir une usine intelligente et en savoir plus sur les technologies qui la composent, ne manquez pas notre article sur les usines intelligentes.

Pourquoi est-ce plus nécessaire que jamais ?

Il existe deux points clés pour l'efficacité et l'agilité d'un processus de fabrication :

• L'intégration des systèmes internes à l'usine . Connecter tous les éléments du système de production.
• La collaboration entre entités et partenaires . La création d'alliances stratégiques et d'un écosystème collaboratif.

Ces deux aspects doivent être appliqués à l'ensemble du parcours commercial, des produits et services aux opérations et au développement des employés.

La numérisation crée des chaînes d'approvisionnement plus résilientes et capables de faire face aux événements imprévus et aux crises soudaines. Les points suivants sont quelques-uns des avantages les plus importants pour les entreprises :

• Possibilité de travailler et de surveiller à distance. La connectivité entre les machines fournie par l'Internet industriel des objets (IIoT) permet de coordonner les systèmes, de capturer des données, d'avoir un contrôle à distance de la production. Cela évite d'éventuels blocages dans la production en cas de ne pas pouvoir être physiquement présent dans l'usine.
• Amélioration de l'efficacité et de la productivité avec les mêmes ressources. La capacité à mieux utiliser les ressources permet une efficacité accrue, des temps et des coûts de production réduits, permettant une meilleure qualité de l'activité industrielle.
• Changements de production en réponse à la demande. La capacité à réagir aux changements volatils de la demande est l'une des meilleures qualités qu'un système de fabrication puisse avoir aujourd'hui. Une forme de production flexible et hautement adaptable est essentielle à la compétitivité des entreprises.
• Logistique numérique et maintenance automatisée. Les usines intelligentes sont équipées de technologies Machine Learning et Digital Twin qui permettent, entre autres, d'effectuer une maintenance préventive et prédictive. Ces technologies évitent les pertes dues aux arrêts de production, préviennent les accidents du travail et augmentent la durée de vie utile des équipements, entre autres.
• Éviter les interruptions des fournisseurs. Les écosystèmes de fabrication et les outils numériques offrent aux entreprises une réponse plus rapide et permettent une meilleure collaboration entre les partenaires. En créant un effet de "réseau", qui est cumulatif pour les participants, plus de valeur est générée que la somme des parties, ce qui améliore les performances et crée des résultats exponentiels.

Étapes de récupération

Aujourd'hui, les industriels peuvent être divisés en trois phases en référence à leur situation face à la crise :

• Phase 1 – Survie : capacité des entreprises à livrer des marchandises sur le marché malgré la situation.
• Phase 2 – Récupération : grâce à des initiatives viables à court terme pour faire face à la première phase de perturbation.
• Phase 3 – Normalité et évolution : un nouvel ensemble de compétences axé sur une plus grande agilité opérationnelle et tirant parti de l'intelligence de la demande en temps réel et de la visibilité des processus.

L'objectif des constructeurs est d'atteindre la phase 3 le plus rapidement possible au moindre coût pour l'entreprise. Pour y parvenir, la clé est l'agilité et l'accélération, mais… Comment y parvenir ? Ci-dessous, nous vous donnons tous les détails.

Types de transition

Auparavant, nous avons parlé des trois phases que traversent les organisations au cours de cette année. Le passage d'une phase à l'autre dépend de leur rapidité d'adaptation, et il en existe trois types différents :

• Adoption accélérée :des solutions rapides qui aident les entreprises à réagir et à s'adapter aux nouvelles normes. D'autres types de mise en œuvre sont souvent retardés jusqu'à ce que l'entreprise soit en mesure de jeter les bases ou de trouver la force financière pour investir.
• Adoption différentielle  :pour les entreprises qui disposent déjà des capacités essentielles et qui évoluent vers une catégorie intermédiaire nécessitant déjà une technologie de l'information (IT) de base, une technologie des opérations (OT) et une infrastructure de données.
• Adoption différée :implique une dépense en capital plus élevée et est un processus plus complexe et sophistiqué. Les stratégies sont envisagées au fil du temps et sont axées sur le long terme.

La numérisation est synonyme de résistance

Une usine intelligente est capable de transformer d'énormes quantités de données en action en utilisant des analyses avancées pour identifier les goulots d'étranglement, résoudre les problèmes, comprendre les interdépendances des actifs et réduire les coûts.

Les entreprises doivent mettre en œuvre des solutions numériques au-delà de leur propre usine de fabrication, couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur d'un bout à l'autre pour relever les défis de planification et de replanification. De plus, pour relever ces défis, ils doivent disposer d'un élément central qui offre une visibilité sur la prévision de la demande, la planification de l'approvisionnement, la planification de la production, la planification de la logistique et la planification des ventes et des opérations.

Devenez une usine SMART avec Nexus Integra.

Le Covid-19 a laissé un scénario compliqué et volatil pour la plupart des industries. Son effet, plutôt que de s'estomper, se maintiendra à long terme en restructurant le fonctionnement de l'industrie. Si les entreprises veulent maintenir leur compétitivité, augmenter leur productivité et générer de nouveaux modèles commerciaux, elles devront investir leur temps et leur argent pour évoluer vers un modèle d'usine SMART.

Nexus Integra est la plateforme d'opérations intégrées capable de transformer une usine traditionnelle en une industrie intelligente avec toutes les mesures de sécurité obligatoires et afin de protéger les données de ses clients.

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