Transformez votre entreprise : pourquoi chaque compagnie doit adopter les solutions d'Usine Intelligente

Avant l'arrivée du Covid-19, la volatilité devenait déjà une devise parmi les leaders de la chaîne d'approvisionnement et de la fabrication. Maintenant, alors que les entreprises s'adaptent à la nouvelle normalité, une question indispensable à long terme se pose : Comment les entreprises de fabrication pourront-elles surmonter les problèmes causés par la crise pandémique ?

La crise du coronavirus fournit un nouveau sens d'urgence pour les fabricants de renforcer leurs entreprises par la digitalisation et de devenir des usines intelligentes. Cela implique de réinventer de nombreux aspects de la fabrication traditionnelle, de la ligne de production à l'usine en passant par la chaîne d'approvisionnement.

Si vous voulez savoir si vous êtes prêt à devenir une usine intelligente et apprendre les technologies qui la composent, ne manquez pas notre article sur les usines intelligentes.

Pourquoi est-ce maintenant plus nécessaire que jamais ?

Il y a deux points clés pour l'efficacité et l'agilité d'un processus de fabrication :

• L'intégration des systèmes internes à l'usine. Connecter tous les éléments au sein du système de production.
• La collaboration entre entités et partenaires. La création d'alliances stratégiques et d'un écosystème collaboratif.

 

Ces deux aspects doivent être appliqués à tout le parcours business, des produits et services aux opérations et au développement des employés.

La digitalisation crée des chaînes d'approvisionnement plus résilientes et capables de faire face aux événements imprévus et crises soudaines. Les points suivants sont quelques-uns des avantages les plus importants pour les entreprises :

 

• Possibilité de travailler et surveiller à distance. La connectivité entre machines fournie par l'Industrial Internet of Things (IIoT) permet de coordonner les systèmes, capturer des données, avoir un contrôle à distance de la production. Cela évite d'éventuels blocages de la production en cas d'impossibilité d'être physiquement présent dans l'usine.
• Augmentation de l'efficacité et de la productivité avec les mêmes ressources. La capacité de faire un meilleur usage des ressources permet une efficacité accrue, une réduction des temps et coûts de production, permettant une qualité plus élevée de l'activité industrielle.
• Changements de production en réponse à la demande. La capacité de réagir aux changements volatils de la demande est l'une des meilleures qualités qu'un système de fabrication peut avoir aujourd'hui. Une forme de production flexible et hautement adaptable est clé pour la compétitivité business.
• Logistique digitale et maintenance automatisée. Les usines intelligentes sont équipées de technologies Machine Learning et Jumeaux Numériques qui, entre autres, nous permettent d'effectuer de la maintenance préventive et prédictive. Ces technologies évitent les pertes dues aux arrêts de production, préviennent les accidents du travail et augmentent la durée de vie utile des équipements, entre autres.
• Contrecarrer les interruptions des fournisseurs. Les écosystèmes de fabrication et outils digitaux offrent aux entreprises une réponse plus rapide et permettent une meilleure collaboration entre partenaires. En créant un effet « réseau », qui est cumulatif pour les participants, plus de valeur est générée que la somme des parties, conduisant à une performance plus élevée et créant des résultats exponentiels.

Phases de récupération

Aujourd'hui, les fabricants peuvent être divisés en trois phases en référence à leur situation face à la crise :

• Phase 1 – Survie : capacité des entreprises à livrer des biens au marché malgré la situation.
• Phase 2 – Récupération : via des initiatives viables à court terme pour adresser la première phase de disruption.
• Phase 3 – Normalité et Évolution : un nouvel ensemble de compétences axées sur une plus grande agilité opérationnelle et l'exploitation de l'intelligence de la demande en temps réel et de la visibilité des processus.

L'objectif des fabricants est d'atteindre la Phase 3 le plus tôt possible au coût le plus bas pour l'entreprise. Pour y parvenir, la clé est l'agilité et l'accélération, mais... Comment l'atteindre ? Ci-dessous, nous vous donnons tous les détails.

 

Types de transition

Précédemment, nous avons parlé des trois phases que les organisations traversent cette année. La transition d'une phase à une autre dépend de leur vitesse d'adaptation, et il y a trois types différents :

• Adoption Accélérée : solutions rapides qui aident les entreprises à répondre et s'adapter aux nouveaux standards. D'autres types d'implémentation sont souvent retardés jusqu'à ce que l'entreprise puisse poser les bases ou trouver la force financière pour investir.
• Adoption Différentielle : pour les entreprises qui ont déjà les capacités critiques et évoluent vers une catégorie intermédiaire qui nécessite déjà l'informatique de base (IT), la technologie opérationnelle (OT) et l'infrastructure de données.
• Adoption Différée : implique un investissement en capital plus élevé et est un processus plus complexe et sophistiqué. Les stratégies sont considérées avec le temps et sont axées sur le long terme.

 

Digitalisation = Résistance

Une Usine Intelligente est capable de transformer des quantités massives de données en action en utilisant l'analytique avancée pour identifier les goulots d'étranglement, résoudre les problèmes, comprendre les interdépendances d'actifs et réduire les coûts.

Les entreprises doivent implémenter des solutions digitales au-delà de leur propre usine de fabrication, couvrant toute la chaîne de valeur d'un bout à l'autre pour adresser les défis de planification et re-planification. De plus, pour contrer ces défis, elles doivent avoir un élément central qui fournit de la visibilité sur la prévision de la demande, la planification de l'approvisionnement, la planification de la production, la planification logistique, et la planification des ventes et opérations.

 

Devenez une USINE INTELLIGENTE avec Nexus Integra.

Le Covid-19 a laissé un scénario compliqué et volatile pour la plupart des industries. Son effet, loin de s'estomper, restera à long terme en restructurant la façon dont l'industrie travaille. Si les entreprises veulent maintenir leur compétitivité, augmenter leur productivité et générer de nouveaux modèles d'affaires, elles devront investir leur temps et argent pour évoluer vers un modèle d'USINE INTELLIGENTE.

Nexus Integra est la plateforme d'opérations intégrée capable de transformer une usine traditionnelle en industrie intelligente avec toutes les mesures de sécurité obligatoires et dans le but de protéger les données de ses clients.

Voulez-vous en savoir plus sur comment implémenter Nexus Integra et quels bénéfices cela apporterait à votre entreprise ? Contactez-nous pour étudier votre cas et recevoir une assistance personnalisée.