Débloquez la valeur de production avec le TRS (OEE) : boostez l'efficacité et l'amélioration continue

Le TRS (OEE - Overall Equipment Effectiveness) est une métrique « meilleure pratique » utilisée pour évaluer l'efficacité avec laquelle l'opération d'un fabricant est utilisée. Il identifie le pourcentage du temps de production planifié qui est véritablement productif.
Cette formule, si elle est calculée et interprétée correctement et précisément, peut maximiser significativement votre production. En mesurant la performance et en agissant sur elle, nous pouvons résoudre les problèmes opérationnels et atteindre une amélioration continue des processus.

Comment ça fonctionne ?

• Le TRS sert de référence pour la production, avec 100 % représentant une production parfaite. Cela signifie qu'il remplit les conditions suivantes :
• Fabrication exclusive de pièces de qualité.
• Dans le temps le plus court possible.

Pas de temps d'arrêt ni d'inactivité. Afin d'interpréter les valeurs standards du TRS, il existe un certain nombre de références générales qui déterminent le niveau d'efficacité de production selon leur score, bien qu'ils soient toujours subjectifs pour chaque usine. Ce sont :

• 100 % : Production parfaite.
• 85 % : Objectif adéquat à long terme.
• 60 % : Indique qu'il y a une marge substantielle d'amélioration.
• 40 % : Score faible qui peut être facilement amélioré.

De quelles parties le TRS se compose-t-il ?

Le calcul du TRS convertit les « 6 grandes pertes » de la TPM (Total Productive Maintenance) en un nombre qui représente le taux de fonctionnement effectif pour un équipement ou une ligne synchronisée. Les 6 sources de perte d'efficacité sont classées dans les 3 catégories mentionnées au point précédent :

Disponibilité (Temps d'arrêt)

• Panne d'équipement (pannes)
• Configuration et réglages

Performance (Vitesse)

• Ralenti et micro-arrêts
• Vitesse de fonctionnement réduite

Qualité (Nb de défauts)

• Problèmes tels que rebuts ou retouches
• Rendement réduit (du démarrage à la production stable).

Formule de calcul du TRS

Pour calculer le pourcentage de TRS, nous devons d'abord connaître le taux de disponibilité, le taux de performance et le taux de qualité. Ceux-ci sont calculés comme suit :

Taux de disponibilité : pourcentage du temps où la machine est prête à produire correctement.
Temps disponible (temps de fonctionnement programmé – temps d'arrêt) / Temps de fonctionnement programmé

Taux de performance : ratio de la production réelle par rapport à un standard (pour le standard, utiliser le meilleur taux de production connu).
Production réelle / Production standard.

Taux de qualité : ratio de production bonne par rapport à la production réelle).
Production bonne du premier coup / Production réelle.

Une fois que nous avons ces trois valeurs, nous pouvons procéder au calcul du TRS :

TRS (%) = Taux de disponibilité × Taux de performance × Taux de qualité

 

Comment cela bénéficie-t-il aux entreprises ?

Les bénéfices de métriques significatives et précises peuvent être résumés en trois grands blocs :

• Identifier les pertes : maximiser la productivité de la main-d'œuvre en étant capable de comprendre les problèmes, faiblesses de production ou goulots d'étranglement, comme pourquoi vous subissez des temps d'arrêt ou pourquoi les niveaux de rebut sont au-dessus du standard.
• Évaluer les progrès : cette information permet de visualiser les problèmes de production plutôt que de devoir s'appuyer sur une estimation. Cela aide aussi à comprendre la performance réelle de l'équipement en mettant en évidence les plus grandes sources de perte de productivité par un seul pourcentage.
• Améliorer la productivité des équipements de fabrication (et éliminer le gaspillage) : maximise le Retour sur Investissement (ROI) pour les équipements en réallouant les ressources appropriément et en anticipant les pannes potentielles de machinerie. Cela augmente aussi la compétitivité du système de fabrication.

Un étalon de mesure de la production

Le TRS est une métrique d'amélioration qui rassemble beaucoup d'informations précieuses en un seul pourcentage, mais il doit être exécuté et interprété avec précision pour avoir du sens.
La valeur critique du TRS est qu'il aide à comprendre et analyser les 6 grandes pertes, mais il ne doit pas être utilisé comme un KPI, mais comme une forme d'analyse pour comprendre les problèmes critiques de production, comme s'il y a une capacité additionnelle pour supporter des changements de demande.
Le TRS est unique pour chaque équipement de production individuel. Il n'y a pas de valeur absolue qui fonctionne comme point de référence, mais la vraie mesure est la vitesse à laquelle il s'améliore. C'est pourquoi les managers doivent assigner des objectifs qui sont faisables, en temps réel, faciles à interpréter, et qui motivent les travailleurs.

Nexus Integra et le TRS

Nexus Integra et son système intégré permettent l'intégration automatique de toute l'information de la production des usines industrielles. Ainsi, il améliore l'efficacité des processus en collectant des données historiques et temps réel.

Nexus Integra est très polyvalent, simple et efficace tant dans sa maintenance que dans sa scalabilité future. Les interfaces du système sont nativement web, permettant un accès agile à l'information. De plus, il permet l'intégration d'applications MES pour le calcul et l'analyse du TRS, incorporant les résultats de l'analyse TRS au reste des applications natives telles que SCADA, rapports, etc. Permettant d'avoir l'information unifiée.

Si vous voulez améliorer la productivité de vos équipements de fabrication, contactez-nous et nous vous aiderons à atteindre les meilleures métriques TRS et à en tirer la valeur maximale.