Maximisez la valeur de votre production avec OEE

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) est une mesure de "meilleure pratique" utilisée pour évaluer l'efficacité avec laquelle l'opération d'un fabricant est utilisée. Il identifie le pourcentage du temps de production planifié qui est réellement productif.
Cette formule, si elle est calculée et interprétée correctement et avec précision, peut considérablement maximiser votre production. En mesurant les performances et en agissant en conséquence, nous pouvons résoudre les problèmes opérationnels et parvenir à une amélioration continue des processus.

Comment ça marche ?

• L'OEE sert de référence pour la production, 100 % représentant une production parfaite. Cela signifie qu'il remplit les conditions suivantes :
• Fabrication exclusivement de pièces de qualité.
• Dans les plus brefs délais.

Pas de temps d'arrêt ni d'inactivité. Afin d'interpréter les valeurs standard de l'OEE, il existe un certain nombre de repères généraux qui déterminent le niveau d'efficacité de la production en fonction de leur score, bien qu'ils soient toujours subjectifs pour chaque usine. Ce sont :

• 100 % :production parfaite.
• 85 % :objectif à long terme adéquat.
• 60 % :indique qu'il existe une marge d'amélioration importante.
• 40 % :note faible qui peut être facilement améliorée.

De quelles parties l'OEE est-il composé ?

Le calcul de l'OEE convertit les « 6 grandes pertes » de la TPM (Total Productive Maintenance) en un nombre qui représente le taux de fonctionnement effectif d'un équipement ou d'une ligne synchronisée. Les 6 sources de perte d'efficacité sont classées dans les 3 catégories citées au point précédent :

Disponibilité (temps d'arrêt)

• Défaillance de l'équipement (pannes)
• Configuration et paramètres

Performances (vitesse)

• Ralenti et arrêts mineurs
• Vitesse de fonctionnement réduite

Qualité (Nombre de défauts)

• Problèmes tels que déchets ou réparations
• Rendement réduit (du démarrage à une production stable).

Formule de calcul TRS

Pour calculer le pourcentage d'EEO, il faut d'abord connaître le taux de disponibilité, le taux de performance et le taux de qualité. Ceux-ci sont calculés comme suit :

Taux de disponibilité : pourcentage de temps pendant lequel la machine est prête à produire correctement.
Temps disponible (temps de fonctionnement programmé – temps d'arrêt) / Temps de fonctionnement programmé

Taux de sortie : rapport de la sortie produite par rapport à un standard (pour la norme, utiliser le taux de sortie le plus connu).
Sortie réelle / Sortie standard.

Taux de qualité : rapport de la bonne sortie par rapport à la sortie réelle).
Sortie correcte du premier coup / Sortie réelle.

Une fois que nous avons ces trois valeurs, nous pouvons procéder au calcul de l'OEE :

OEE (%) =Taux de disponibilité × Taux de performance × Taux de qualité

Comment cela profite-t-il aux entreprises ?

Les avantages de statistiques significatives et précises peuvent être résumés en trois grands blocs :

• Identifiez les pertes :maximisez la productivité de la main-d'œuvre en étant capable de comprendre les problèmes, les faiblesses de la production ou les goulots d'étranglement, par exemple pourquoi vous rencontrez des temps d'arrêt ou pourquoi les niveaux de gaspillage sont supérieurs à la norme.
• Évaluer l'avancement :ces informations vous permettent de visualiser les problèmes de production plutôt que de vous fier à une estimation. Il aide également à comprendre les performances réelles de l'équipement en mettant en évidence les principales sources de perte de productivité par un seul pourcentage.
• Améliorer la productivité des équipements de fabrication (et éliminer le gaspillage) :maximise le retour sur investissement (ROI) des équipements en réaffectant les ressources de manière appropriée et en anticipant les défaillances potentielles des machines. Cela augmente également la compétitivité du système de fabrication.

Une toise de production

L'OEE est une mesure d'amélioration qui rassemble de nombreuses informations précieuses en un seul pourcentage, mais elle doit être exécutée et interprétée avec précision pour avoir un sens.
La valeur essentielle de l'OEE est qu'elle aide à comprendre et à analyser le 6 pertes majeures, mais il ne doit pas être utilisé comme un indicateur de performance clé, mais comme une forme d'analyse pour comprendre les problèmes de production critiques, par exemple s'il existe une capacité supplémentaire pour soutenir les changements de la demande.
OEE est unique pour chaque production individuelle équipement. Il n'y a pas de valeur absolue qui fonctionne comme un point de référence, mais la véritable mesure est la vitesse à laquelle elle s'améliore. C'est pourquoi les responsables doivent fixer des objectifs réalisables, en temps réel, faciles à interpréter et motiver les employés.

Nexus Integra et l'OEE

Nexus Integra et son système intégré permet l'intégration automatique de toutes les informations de la production des installations industrielles. De cette manière, il améliore l'efficacité des processus en collectant des données historiques et en temps réel.

Nexus Integra est très polyvalent, simple et efficace tant dans sa maintenance que dans sa future évolutivité. Les interfaces du système sont nativement basées sur le Web, permettant un accès agile à l'information. De plus, il permet l'intégration d'applications MES pour le calcul et l'analyse de l'OEE, en incorporant les résultats de l'analyse de l'OEE au reste des applications natives telles que SCADA, rapports, etc. Permettant d'unifier les informations.

Si vous souhaitez améliorer la productivité de votre équipement de fabrication, contactez-nous et nous vous aiderons à obtenir les meilleurs métriques OEE et à en tirer le maximum de valeur.