Élevez la production plastique et polymère avec les robots flexibles Universal Robots

Universal Robots apporte une flexibilité immense à la ligne de production plastique et polymère ; une ligne qui exige un robot industriel hautement flexible capable de s'adapter et de conquérir la large gamme de matériaux et plages de température nécessaires. Leur série collaborative UR3, UR5 et UR10 fournit la solution parfaite pour la fabrication plastique et polymère, incluant des domaines comme le dégrattage, le chargement/déchargement PCB et les projets pick-and-place. Ils s'adaptent aisément aux différents processus de production et aux changements nécessaires dans les productions plastique et polymère.

Les options de production diversifiées qu'offre Universal Robots permettent des agencements flexibles et des ajustements de produits pour votre ligne actuelle ou future. Car chaque bras robotique collaboratif Universal est extrêmement compact, facile à déployer et capable de s'adapter à différentes applications en un clin d'œil. Ils sont légers, peu encombrants, et si faciles à programmer : la solution d'automatisation agile parfaite pour presque toute tâche, y compris celles à petits lots ou changements rapides.

L'avantage majeur de mettre des robots industriels sur votre ligne est la sécurité accrue qu'ils apportent. Les bras collaboratifs Universal Robots aident à réduire le travail répétitif des employés, tout en améliorant les capacités de production globales. Ils éliminent l'exposition des employés aux gaz nocifs émis pendant la production de plastiques et polymères et les protègent des copeaux de plastique et de la manipulation d'objets tranchants.

Étude de cas : Dynamic Group

Universal Robots a augmenté la production dans diverses entreprises, comme Dynamic Group. Cette entreprise devait améliorer sa main-d'œuvre existante car le cycle d'usinage de moulage par injection était très intensif en main-d'œuvre et les opérateurs avaient du mal à suivre. Leurs produits nécessitaient une constance de manipulation très élevée en raison du matériau thermosensible moulé, entraînant des pièces ruinées et un taux de disponibilité plus bas.

Dynamic Group a réalisé qu'il fallait automatiser pour rester compétitif mais craignait le coût initial du robot et les frais de programmation. Après avoir appris que la série collaborative Universal Robots offre un retour rapide et est exceptionnellement facile à programmer, même pour des novices, Dynamic Group n'a plus regardé ailleurs. Ils ont trouvé un système polyvalent pouvant être déplacé entre applications pour adresser la production mélange élevé/volume faible. Ils ont intégré quatre Universal Robots, améliorant la constance et la sortie de leur moulage par injection de 400 %.

La nouvelle ligne de production flexible automatisée, impliquant des robots UR10, a produit des cycles constants avec moins d'opérateurs. L'ingénieur a mis deux jours pour programmer et configurer, les robots étant sur roues pour glisser entre les presses. Le PDG de Dynamic Group a été stupéfait du succès, de la facilité d'utilisation et de l'amélioration globale. Ils ont eu un ROI en moins de deux mois ! Noté que comparés aux robots traditionnels, les robots UR étaient bien plus faciles à enseigner et programmer par glisser-déposer. Dynamic Group a adoré le mode « Teach » où l'on saisit et déplace le bras aux points voulus, puis on lance la lecture. Ils prévoient d'intégrer plus de robots sur leur ligne et de continuer l'augmentation des capacités de traitement.

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