La fabrication automobile simplifiée grâce aux robots universels

Les lignes de production automobile peuvent désormais passer à la vitesse supérieure avec un bras robotisé collaboratif d'Universal Robots. Les bras collaboratifs Universal Robot apportent de nombreux avantages et une grande valeur à toutes les étapes de la chaîne de production dans les industries automobile et aérospatiale. Voici quelques-uns des grands avantages qu'un bras UR peut apporter :

• Réduction du temps de production sur la chaîne de montage
• Compact, offrant d'excellentes options d'économie d'espace
• Facile à redéployer sur plusieurs applications sans modifier l'organisation de la production
• Temps d'installation extrêmement rapide, environ une demi-journée seulement
• Pas de frais supplémentaires traditionnels
• L'amortissement le plus rapide du secteur :environ 195 jours !

Un bras de robot universel peut être utilisé dans les systèmes de fabrication de voitures robotisées comme n'importe quel autre robot de fabrication de voitures ou d'automobiles. Ils ont un succès incroyable dans tous les types d'environnements qui dépendent de la qualité et de la précision. Ces applications comprennent les fonderies de moteurs, les plates-formes de découpe laser, les presses de formage, les machines de moulage et les lignes d'emballage et de palettisation. Ces bras de robot universels collaboratifs peuvent également être utilisés dans des scénarios de vissage, d'assemblage, d'étiquetage, de manipulation et de contrôle qualité.

Cependant, un énorme avantage est que n'importe lequel des trois différents bras robotiques collaboratifs peut facilement être intégré aux environnements de production automobile existants. Ces avantages et cette flexibilité incroyables sont démontrés avec un résumé de projet Universal Robot réel.

Universal Robots a récemment réussi à installer ses systèmes chez un sous-traitant suédois, LEAX. LEAX produit des arbres de transmission, des arbres principaux, des arbres d'entrée et de sortie, des forets, des boîtes de vitesses industrielles et des arbres de transmission complets pour véhicules lourds. Auparavant, ils devaient déplacer des machines dans l'usine afin de trouver les meilleurs flux. Ils étaient prêts à passer à un programme plus flexible, plus facile à mettre en place, à programmer et qui utilisait leur espace plus efficacement. LEAX fabrique une variété d'articles qui nécessitent de petits volumes ou jusqu'à 100 000 unités. Cela signifie qu'ils exigent non seulement, mais s'attendent à une exécution et une concentration rapides. Après avoir discuté de leurs options, le groupe LEAX a opté pour trois bras robotisés UR10 pour changer les mèches dans une machine à raser, ainsi que pour charger et décharger deux machines à tailler les engrenages avec une pince à trois doigts.

La beauté de leur achat des trois robots UR10 est que s'ils choisissent d'arrêter la fabrication d'un certain produit, ces bras pourront être utilisés avec des applications nouvelles et différentes. Ainsi, LEAX a pu obtenir tous leurs désirs et plus encore alors qu'ils continuent à produire efficacement une variété de produits maintenant et aussi alors qu'ils se dirigent vers l'avenir d'articles de production inconnus. Dans l'ensemble, le robot UR flexible a réussi à optimiser la production, l'utilisation de l'espace et à permettre une fabrication agile pour l'avenir.

Si vous souhaitez plus d'informations sur ces bras de robot universels merveilleusement flexibles, contactez les représentants de RobotWorx pour plus d'informations et pour savoir quel robot convient le mieux à l'automatisation de vos tâches. Les experts peuvent être contactés en ligne ou au 877-762-6881.