Robots et fabrication de batteries :un lien positif

En raison de l'augmentation constante de l'adoption par les consommateurs des véhicules électriques (VE), la chaîne d'approvisionnement des batteries a connu une forte augmentation de la demande. Pour répondre à ce besoin, les fabricants se tournent vers l'automatisation robotique pour des options d'assemblage rapides et fiables afin de réduire efficacement l'écart entre l'offre et la demande. Mais, pourquoi exactement les robots sont-ils utiles ? Et comment les utiliser au mieux dans cet environnement ?

Avantages de l'utilisation de l'automatisation robotique pour l'industrie des batteries

Gérer les assemblages de plateaux volumineux et lourds

Pour la construction de la plupart des assemblages de plateaux, l'automatisation robotique est vraiment la seule solution logique - car les assemblages de plateaux sont généralement volumineux et lourds. Certains plateaux de batterie de véhicule peuvent mesurer jusqu'à six pieds sur huit pieds et peser près de 300 livres. Le poids et la taille de ces ensembles, ainsi que l'emplacement nécessaire de la batterie, font de l'utilisation du robot un choix judicieux.

Accepter plusieurs processus

Qu'il s'agisse de déplacer des pièces lourdes ou de pulvériser des adhésifs pour l'installation de batteries ou de percer du métal, la fabrication d'un plateau de batterie nécessite beaucoup de travail, y compris GMAW (soudage à l'arc gaz-métal) et RSW (soudage par points par résistance). Très populaire auprès des constructeurs automobiles pour l'allègement (réduction du poids des composants du véhicule pour améliorer l'économie de carburant), l'utilisation d'alliages d'aluminium entraîne également le besoin de méthodes de soudage alternatives telles que le rivetage auto-perceur Henrob, le soudage laser fixe et à distance, ainsi que le soudage hybride. la soudure au laser. Et, selon la conception du plateau d'assemblage (c'est-à-dire la conception en fonte), un usinage robotisé peut également être nécessaire.

Créer un environnement de travail plus sûr

De nombreuses applications répertoriées précédemment présentent des facteurs de risque et peuvent être nocives pour les travailleurs humains. Du levage lourd et répétitif de pièces à l'inhalation de vapeurs toxiques pendant le processus de distribution d'adhésif, l'utilisation de robots pour ces activités potentiellement dangereuses est conseillée. Comme avantage secondaire, l'utilisation de l'automatisation robotique pour ces tâches peut libérer des travailleurs humains pour effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la programmation de parcours, l'inspection de la qualité ou le support technique.

Quel type de robots sont idéaux dans l'espace de l'industrie des batteries

Robots puissants, rationalisés et à portée étendue

Pour les applications de perçage par écoulement, le rivetage auto-perçant Henrob et d'autres tâches d'usinage, un robot à charge utile lourde à six axes avec une longue portée, une bonne rigidité et une conception à interférence réduite comme le GP280L est idéal.

Robots polyvalents et performants

Pour les tâches de manutention de matériaux ou les applications de distribution d'adhésifs et de mastics, un robot robuste à six axes avec une conception simplifiée, des vitesses d'axe rapides et des valeurs de moment d'inertie élevées est utile. Bien que la taille des pièces détermine la charge utile nécessaire du robot, les robots populaires pour ces tâches dans l'industrie des batteries sont généralement les GP180, GP225 et GP400.

Certaines applications laser, comme la numérisation 2D, l'optique fixe et la découpe laser, peuvent trouver l'utilisation d'un robot GP50, GP88 ou GP110 avantageuse. Ces robots à faible encombrement offrent des portées impressionnantes pour leur taille, ainsi qu'une bonne répétabilité (selon les besoins).

Robots de soudage hautement fiables, puissants et efficaces

Pour RSW, un robot à six axes à grande vitesse avec des vitesses d'axe et une accélération exceptionnellement rapides pour un temps de coupure d'air réduit est conseillé. Divers modèles de robots inclus dans la gamme de robots de la série SP offrent une large gamme de mouvements du poignet pour éliminer les interférences, un profil mince pour faciliter l'espacement à haute densité et l'accès aux espaces restreints, ainsi qu'un harnais ponctuel intégré pour une flexibilité optimisée du poignet et une réduction temps d'arrêt.

Une nouvelle tendance pour le soudage par points par résistance est l'utilisation de robots GP180 ou GP225. Cela offre aux fabricants la possibilité d'utiliser le même robot (avec différentes options d'habillage) pour plusieurs applications, telles que la distribution ou la manutention. Cela permet également une plus grande compétitivité dans certaines situations, permettant un meilleur retour sur investissement (ROI).

Pour les applications GMAW, les robots de la série AR à six axes qui offrent la charge utile la plus élevée, la vitesse la plus rapide et le moment admissible du poignet le plus élevé de leur catégorie sont suggérés. Des robots spécifiques à une application comme celui-ci aident à optimiser la capacité du processus et à améliorer la qualité du produit, tout en augmentant la production du produit. Les robots de la série AR sont compatibles avec l'application pendante Universal Weldcom Interface (UWI) facile à utiliser qui permet l'utilisation complète des capacités avancées de certaines sources d'alimentation de soudage.

Prochaine étape pour aller de l'avant

Une fois que les fabricants maîtrisent bien la conception de leurs produits, contacter un fournisseur ou un intégrateur de robots est une bonne étape suivante. Parler à un expert peut aider les décideurs à avoir une vue d'ensemble et à comprendre le processus nécessaire pour atteindre les volumes nécessaires pour satisfaire la demande.