Comment les robots collaboratifs révolutionnent la sécurité et l'efficacité dans la fabrication

Depuis des décennies, les robots industriels se concentrent sur l'augmentation de la vitesse et de la capacité de charge. Au fil du temps, ces robots sont devenus plus gros, plus forts et plus dangereux, tandis que leurs langages de programmation n'ont fait que devenir plus complexes.

Pour répondre à ces problèmes de sécurité et simplifier l'implémentation, les fabricants intègrent de plus en plus des robots collaboratifs industriels, ou cobots, dans leurs processus de production. Ci-dessous, nous expliquons en détail les nombreuses capacités des cobots et comment ils peuvent offrir une solution sûre, flexible et rentable pour automatiser des centaines de tâches industrielles.

Qu'est-ce qu'un robot collaboratif ?

Généralement, quand les fabricants pensent à l'intégration robotique, ils pensent aux robots industriels traditionnels conçus et programmés pour effectuer des tâches à distance des travailleurs sur le sol d'usine. Comme mentionné, ces robots sont souvent grands, lourds, rapides et très forts – des qualités qui les rendent dangereux pour les humains et exigent qu'ils soient entourés de clôtures ou d'autres barrières.

Un cobot, en revanche, est un type de robot industriel qui peut travailler en toute sécurité aux côtés des gens. Contrairement aux robots industriels traditionnels, un cobot n'a pas besoin d'être isolé dans une cage de sécurité. Sa technologie et son logiciel sont programmés pour « ressentir » quand il entre en collision avec une personne, un objet ou quelque chose d'inattendu et s'arrêter immédiatement. Cette nature « collaborative », comme son nom l'implique, permet aux machines et aux humains de travailler côte à côte sur la même tâche en même temps et dans la même zone, comme une cellule de travail, une station ou un établi.

Applications pratiques des cobots dans la fabrication

Similaires aux robots industriels traditionnels, il existe une grande variété d'applications pour les cobots dans toutes les industries. Voici quelques-unes des nombreuses utilisations des déploiements de cobots dans la fabrication.

Assemblage

Pour augmenter la vitesse ou améliorer la précision sur la chaîne d'assemblage, les cobots sont généralement inférieurs aux bras robotiques industriels traditionnels. Cependant, pour certaines tâches d'assemblage ou situations étroites où il n'est pas possible d'avoir un robot opérant derrière une barrière de sécurité, les cobots peuvent s'avérer bénéfiques. Par exemple, les cobots peuvent être utilisés pour divers tâches de fixation ou d'assemblage de pièces, comme le vissage, le dosage, le soudage et l'insertion.

Manutention

La manutention peut être l'une des tâches les plus monotones, mais dangereuses sur le sol d'usine. Les matériaux comme le métal et le plastique peuvent être tranchants ou lourds et présenter des risques pour les opérateurs humains. Sans parler du fait que de nombreux travaux de manutention sont répétitifs, ce qui peut causer de la fatigue chez les employés.

C'est là que les cobots industriels entrent en jeu. Pour la palettisation, l'empilage ou le déplacement de matériaux lourds, les cobots peuvent facilement les soulever et les transporter en utilisant des plateformes robotiques mobiles. Pendant ce temps, les tâches de tending de machines, y compris celles impliquant l'usinage CNC ou l'électropolissage, sont également dans les capacités d'un cobot.

Test et inspection

Dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui, les clients exigent les meilleurs produits. Avant qu'un produit ne quitte votre usine, les tests et inspections sont cruciaux pour vérifier la qualité. Que vous ayez besoin de suivre progressivement la progression d'un assemblage ou d'effectuer un test spécifique, les cobots peuvent réaliser les contrôles qualité dans votre processus de fabrication. Cela peut inclure, sans s'y limiter, l'identification de pièces, la surveillance présence/absence, le palpage et le jaugeage, et plus encore.

L'avenir des cobots dans la fabrication

Les cobots représentent environ 3 % de toutes les ventes de robots aujourd'hui – un pourcentage qui devrait augmenter à 34 % d'ici 2025. Un facteur de croissance majeur, comme mentionné, est l'avancée des capacités des cobots. Des entreprises de robotique industrielle comme FANUC améliorent et lancent continuellement de nouvelles lignes de cobots plus rapides et plus faciles à programmer. Cela peut non seulement réduire le temps d'implémentation mais aussi votre investissement initial en automatisation.

De plus, la baisse du prix des cobots permet une accessibilité accrue pour les fabricants grands et petits. Au cours de la dernière décennie, le prix des cobots a considérablement diminué, les rendant plus accessibles et plus faciles à justifier pour les entreprises manufacturières envisageant un investissement dans l'automatisation.

Intégrer des cobots dans votre installation

Alors que votre entreprise manufacturière cherche à automatiser les processus par l'intégration robotique, vous vous demandez peut-être si les cobots sont faits pour vous. Chez SDC, vous pouvez faire confiance à notre équipe d'experts pour évaluer chaque nouveau projet et intégrer la meilleure technologie robotique pour l'application. Notre équipe d'ingénierie de contrôle a l'expérience et la formation pour recommander, implémenter et programmer le paquet robotique optimal, quel que soit le fournisseur et la marque.

Contactez SDC aujourd'hui pour commencer à explorer les avantages que les robots industriels peuvent avoir sur vos processus de fabrication.