Moyens pratiques de résoudre les pénuries de main-d'œuvre avec des robots

Les exigences des consommateurs étant plus strictes que jamais, la possibilité pour les fabricants de produire constamment des produits abordables et de haute qualité pour une livraison à temps est essentiel pour conserver un avantage concurrentiel. Pour de nombreuses opérations, cependant, cette référence est de plus en plus difficile à respecter.

Selon la National Association of Manufacturers (NAM), 71 % des fabricants ont de plus en plus de mal à trouver des travailleurs qualifiés ¹ . Cette réalité de la pénurie de main-d'œuvre, combinée à la prédiction de l'Institut Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) selon laquelle 4,6 millions d'emplois manufacturiers devront être pourvus aux États-Unis au cours de la prochaine décennie - avec la perspective que 2,4 millions d'entre eux ne seront pas pourvus en raison du manque de formation ² – incite les fabricants à prendre des mesures stratégiques pour atteindre leurs objectifs opérationnels.

Des moyens simples de résoudre les pénuries de main-d'œuvre avec des robots

L'automatisation robotique est une méthode clé pour remédier aux pénuries de main-d'œuvre persistantes. Des études montrent que les entreprises peuvent augmenter leur productivité de près de 30 %, avec une réduction potentielle des coûts allant jusqu'à 50 % ³ , l'utilisation de robots robustes mais abordables pour relever les défis opérationnels gagne du terrain. Lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre des robots pour faire face avec succès aux pénuries de main-d'œuvre persistantes, les fabricants peuvent adopter plusieurs approches :

Automatiser les tâches rapides qui provoquent l'épuisement professionnel
La mesure la plus facile à prendre pour les chefs d'entreprise est peut-être de rechercher les « D » - des emplois ennuyeux, sales, dangereux ou détestés dans l'atelier de production. L'utilisation de robots hautes performances pour automatiser ces tâches - en particulier celles qui nécessitent une grande répétabilité comme l'assemblage, la fixation, l'insertion, le tri, le prélèvement, l'emballage et l'empilage - peut aider à libérer les travailleurs des actions sujettes aux blessures et à redéployer leur talent vers des emplois à valeur ajoutée. Cela contribue grandement à remonter le moral des employés pour réduire le roulement du personnel, et cela se traduit généralement par une productivité accrue des travailleurs.

De même, il a été prouvé que la mise en œuvre robotique optimise le débit et réduit les coûts pour une variété d'applications reproductibles. Les robots – industriels et collaboratifs, qui disposent d'un ou plusieurs modes collaboratifs (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guidage, Speed ​​and Separation Monitoring et Safety Monitored Stop) – sont de plus en plus utilisés pour des tâches telles que la surveillance des machines, la palettisation, soudage et plus encore, résultant en des espaces de travail hautement flexibles et productifs. "Les applications et les cellules de travail actuelles qui utilisent deux travailleurs manuels sont généralement de bons candidats pour l'automatisation robotique collaborative", explique Chris Caldwell, chef de produit de la manutention chez Yaskawa Motoman. "Ces espaces de travail peuvent souvent être réorganisés pour inclure un travailleur et un robot, ce qui étend le travail qui peut être effectué lorsqu'une entreprise est en sous-effectif."

Les chefs d'entreprise qui cherchent à ajouter des robots aux opérations actuelles devraient rechercher le conseils d'un fournisseur ou d'un intégrateur de robots expérimentés. Cela préparera le terrain pour un audit de l'usine, et ce sera le meilleur moyen de répondre à toutes les questions concernant le flux de travail qui pourraient survenir au cours du processus de prise de décision. Bien qu'un seul robot ou une cellule de travail préfabriquée soit généralement suffisant pour la plupart des fabricants, il existe des situations uniques qui nécessitent une conception et une construction personnalisées.

Multipliez la productivité de vos talents qualifiés
La mise en place d'un robot pour une tâche répétitive, puis le redéploiement d'un travailleur hautement qualifié dans une autre zone de l'atelier de production est l'une des meilleures mesures qu'un chef d'entreprise puisse prendre pour résoudre les problèmes de main-d'œuvre. "Cela est particulièrement vrai pour les soudeurs expérimentés", poursuit Leath, "car ils apportent une expertise précieuse sur le métal d'apport, les paramètres de soudage, les angles de torche et bien plus encore au processus de programmation du robot qui variera en fonction de vos pièces et de votre matériau." Bien qu'il existe des outils intelligents, comme l'interface Universal Weldcom (UWI) de Yaskawa, pour aider les opérateurs avec de nombreux concepts de soudage, le fait d'avoir un travailleur compétent avec une expérience préalable facilite la courbe d'apprentissage de la programmation du robot et peut accélérer le processus d'intégration, entraînant moins de temps d'arrêt pour un plus grand débit et RCI. La programmation d'autres applications telles que la découpe, la finition, la peinture et le revêtement peut également bénéficier grandement d'une personne de métier qualifiée.

Ajouter un robot collaboratif à un processus actuel
L'automatisation robotique est loin d'être strictement utilisée dans des environnements très contrôlés où la production à faible volume et à volume élevé était la seule option viable et rentable pour un retour sur investissement raisonnable. Les robots industriels traditionnels avec une programmation complexe et des barrières de protection physiques ont cédé la place à des robots faciles à programmer et rapidement redéployables, conçus pour travailler en toute sécurité avec ou aux côtés de travailleurs humains.

Robots – industriels et collaboratifs, qui se caractérisent un ou plusieurs modes collaboratifs (limitation de puissance et de force (PFL), guidage manuel, surveillance de la vitesse et de la séparation et arrêt surveillé de sécurité) - sont de plus en plus utilisés pour des tâches telles que l'entretien des machines, la palettisation, le soudage, etc., ce qui se traduit par une grande flexibilité, espaces de travail productifs. "Les applications et les cellules de travail actuelles qui utilisent deux travailleurs manuels sont généralement de bons candidats pour l'automatisation robotique collaborative", explique Chris Caldwell, chef de produit de la manutention chez Yaskawa Motoman. "Ces espaces de travail peuvent souvent être réorganisés pour inclure un travailleur et un robot, ce qui étend le travail qui peut être effectué lorsqu'une entreprise est en sous-effectif."

Investir dans la main-d'œuvre du futur
Bien que l'utilisation de technologies de pointe, y compris l'automatisation robotique, soit la clé de l'efficacité de la production et d'un avantage concurrentiel accru, il en va de même pour l'investissement dans le développement de la main-d'œuvre. Les chefs d'entreprise qui identifient activement les compétences nécessaires requises sur le plancher de production et investissent dans la formation appropriée seront mieux placés pour gérer les perturbations lorsqu'elles se produisent. Qu'il s'agisse d'améliorer les compétences de leur main-d'œuvre actuelle grâce à un programme de certification financé par l'État, comme Ohio TechCred, ou d'utiliser d'autres moyens, tels que la formation à l'Académie Yaskawa, pour éduquer les employés sur l'automatisation robotique, les employeurs disposent de plusieurs moyens pour recycler leurs employés.

Plus important encore, les fabricants doivent activement favoriser un haut niveau d'enthousiasme pour les carrières de fabrication de pointe au sein de leurs communautés locales. Que ce soit par le biais de parrainages d'événements, de partenariats avec la main-d'œuvre, de programmes d'apprentissage ou autre, cultiver la main-d'œuvre de demain grâce à des événements et des programmes centrés sur les STEM contribuera grandement à la réussite future.

Allez de l'avant dans votre parcours robotique dès aujourd'hui

Bien que chacune de ces options puisse être avantageuse pour le succès à long terme, les réaliser à l'unisson peut être encore plus avantageux. Pour parler à un expert en robotique ou planifier un audit d'usine pour voir où les robots pourraient optimiser vos opérations actuelles, contactez-nous dès aujourd'hui.

¹ Enquête sur les perspectives des fabricants du 1er trimestre 2019 | NAM, Association nationale des fabricants, 2019
² Quel est l'avenir des emplois en automatisation et robotique avancées, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Analyse de l'efficacité de la chaîne de fabrication avec des robots industriels et des opérations humaines, MDPI, 2020

Comment éviter les 6 pièges les plus courants des démarrages de systèmes de palettisation robotique De nouvelles façons d'automatiser avec la robotique en 2022