Contrôlez votre production grâce à une planification efficace de la capacité

Vous rencontrez constamment des problèmes lors de la gestion de vos lignes de production quotidiennes ? Avez-vous dû arrêter complètement la production en raison de circonstances imprévues ? Arrêter. Pense. Il y a quelque chose que vous devez faire différemment pour éliminer ces problèmes. Mais quoi ?

Peut-être qu'un processus qui fait correspondre votre capacité de production avec la demande de vente peut être la solution dans ce cas. Si votre entreprise a la capacité de déterminer la capacité de votre ligne de production, de votre service après-vente ou de votre fonction à répondre à une demande spécifiée sur une période de temps et prend en compte des facteurs tels que les temps d'arrêt, les contraintes juridiques, d'entretien et autres, vous pouvez surmonter un beaucoup de vos problèmes de production.

Cela dit, laissez-nous vous parler du processus qui peut vous aider à mieux contrôler votre production. La planification des capacités est la réponse que vous recherchez. Ne vous inquiétez pas, ce n'est pas un autre jargon technique avec lequel nous vous accablons. Une planification efficace de la capacité est impérative pour votre entreprise, indépendamment de la taille et de l'échelle de production.

Maintenant, pour répondre à la question de base, qu'est-ce que la planification des capacités ?

Pour faire simple, la planification de la capacité est un processus qui aide votre entreprise à évaluer la capacité de production en termes de main-d'œuvre, d'équipement et de maintenance nécessaire pour répondre à la demande du marché.

Une stratégie de planification de la capacité appropriée vous aide à prendre des décisions critiques qui affectent la rentabilité de votre entreprise au fil du temps et vous aide à réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement et à rester compétitif sur le marché.

Planification des capacités dans la fabrication – connaissez vos variables

Avant d'aller plus loin dans les détails de la planification de la capacité dans la fabrication, il est important que vous compreniez les variables impliquées dans le processus de planification et ce qui nécessite votre attention pour créer un plan de capacité efficace et optimisé.

Les variables que vous devez garder à l'esprit lors de la création d'un plan de capacité de fabrication sont :

• Capacité - En commençant par le plus simple, la capacité fait référence au nombre d'unités d'une ressource particulière disponibles pour une durée quelconque.
• Efficacité – L'efficacité dans la chaîne d'approvisionnement n'est pas l'utilisation. C'est la mesure du temps d'exécution réel par rapport au temps d'exécution prévu.
• Heures de fonctionnement -Les heures d'exécution ou le temps d'exécution sont la mesure du temps qu'une opération spécifique prendra pour qu'une ressource se termine.
• Utilisation – L'utilisation fait référence à la mesure de l'utilisation de la capacité. Il s'agit d'un facteur essentiel à prendre en compte pour la gestion des capacités dans le secteur manufacturier.
• Heures de déplacement – Si une opération est planifiée pour être terminée à un certain moment par une ressource, cela ne signifie pas toujours que la prochaine ressource peut se déplacer immédiatement. Il faut au manutentionnaire pour déplacer une tâche d'une ressource à une autre. Cette période pendant laquelle l'utilisation d'une machine est affectée est appelée heures de déménagement.
• Heures décalées – Si deux opérations sont exécutées en même temps et qu'elles ont des heures de fonctionnement différentes, le temps de configuration ne sera pas pris en compte dans ce cas. Le temps total des ressources est calculé et est appelé heures décalées.

Rendre les plans de capacité plus efficaces - c'est plus facile que vous ne le pensez !

Vous vous demandez si votre plan de capacité fonctionnerait ? Bien sur! Mais d'abord, vous devez avoir une compréhension claire et complète de chaque processus de votre chaîne d'approvisionnement.

De la prise en compte de l'optimisation de la main-d'œuvre à l'évaluation du fonctionnement de vos machines au niveau de capacité souhaité, vous devez comprendre vos processus à la base. Pour en savoir plus sur la compréhension et l'obtention d'une vue complète de vos processus plus tard, laissez-nous vous expliquer comment vous pouvez rendre votre plan de capacité de fabrication plus efficace pour prendre le contrôle de votre capacité de production.

Contrôle qualité pour une meilleure planification des capacités

Aucune planification de capacité ne peut vous sauver si des défauts de produit surviennent fréquemment. L'ensemble du processus de retrait des stocks des étagères pour évaluer l'amélioration de la qualité, arrêter la production et rappeler les expéditions affecte votre entreprise d'une manière que vous ne pouvez pas imaginer.

La meilleure marche à suivre dans de telles situations est de mettre en place des mesures strictes de contrôle de la qualité pour lutter contre les problèmes de qualité et les éliminer pour de bon. Mais cela ne peut évidemment pas se faire en un jour.

En mettant en œuvre une surveillance renforcée de vos opérations de production, vous pouvez éviter que des défauts de produits ne se produisent fréquemment. Il vous permet d'intégrer des pratiques de planification plus évolutives et réalisables, ce qui vous donnera plus de contrôle sur les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre tout en contrôlant la qualité de vos produits.

Prévention des pannes ou des temps d'arrêt imprévus des machines

Votre capacité de fabrication est fortement affectée par les pauses imprévues, les problèmes de maintenance inattendus et les temps d'arrêt inattendus. En planifiant simplement la maintenance des révisions et en replanifiant les heures de travail et de repos des employés, vous pouvez vous assurer que des équipes de production complètes sont toujours sur le terrain et éviter les retards de fonctionnement.

Dans un monde de plus en plus axé sur les données, vous avez besoin de données pour détecter, prévenir et réduire les temps d'arrêt dans l'usine. En déployant des systèmes qui peuvent vous donner une vue à l'échelle de l'usine et identifier exactement quand une machine tombe en panne ou a besoin d'entretien et vous permet de comparer cela avec d'autres activités dans l'usine afin que vous soyez conscient des retards et que vous puissiez planifier en conséquence .

Gestion de la chaîne d'approvisionnement en temps réel

Nous n'avons pas besoin de souligner l'importance des systèmes intelligents pour vous donner une vue de bout en bout de vos processus de chaîne d'approvisionnement en temps réel afin que vous sachiez bien à l'avance si une perturbation est sur le point de se produire et agissez rapidement.

La pandémie de COVID-19 a mis à nu les réalités des chaînes d'approvisionnement à travers le monde et a exposé exactement à quel point nous sommes vulnérables aux problèmes de planification des capacités. Faire le strict minimum ne suffit plus. Les organisations doivent mettre la main sur des informations diverses pour atteindre une efficacité et une précision maximales.

Bien que la planification de la capacité ne puisse jamais être parfaite, l'exploitation des données en temps réel sur votre pipeline d'approvisionnement peut vous aider à créer un plan de capacité presque parfait, de la stratégie de planification et de l'approvisionnement en matériel à l'allocation des installations et à la gestion des entrepôts.

Des informations en temps réel sur la demande globale peuvent également aider votre organisation à identifier les tendances ou les fluctuations et à ajuster les programmes de production ou les allocations d'installations avant que ces fluctuations n'aient un impact significatif sur la productivité.

Commencer avec un plan de production

Avec un plan de production efficace, vous pouvez vous assurer que vos ressources sont disponibles au bon moment, au bon endroit, pour une efficacité maximale. La planification et le contrôle de la production impliquent quelques étapes cruciales pour une production efficace.

Étape 1 – Détermination de la demande

La demande est au cœur de votre entreprise de fabrication. L'une des premières étapes de la planification de la production est la détermination de la demande grâce à la détection de la demande et aux prévisions de la demande à l'aide des outils et de la technologie appropriés. Cela vous donne une idée juste du nombre de ressources dont vous aurez besoin pour répondre à la demande du marché.

Étape 2 – Déterminer la capacité de production disponible pour répondre à la demande

Une fois que vous êtes au courant de la demande, vous pouvez évaluer si vous êtes équipé pour gérer la demande et de combien de ressources vous aurez besoin pour combler le déficit.

Étape 3 - Analyse des besoins en stock de matières premières

L'étape suivante consiste à faire le point sur la matière première disponible pour la production et sur la quantité supplémentaire que vous devrez vous procurer.

Étape 4 – Planification des ressources matérielles

Déterminez les séquences de production et les besoins matériels détaillés à l'aide de la planification des ressources matérielles ou du MRP.

Étape 5 – Trouver l'équilibre entre l'offre et la demande

Une fois que vous avez compris la demande et que vous avez une vue complète de vos ressources et de leur disponibilité, vous devez équilibrer la demande et l'offre. Les outils de planification conventionnels ne sont pas assez efficaces pour vous aider à atteindre cet équilibre. Alors que devez-vous faire ?

Faciliter la planification des capacités !

L'intelligence artificielle (IA) est votre compagnon le plus compétent pour gérer la planification et le contrôle de la production sans problème. L'IA dans le secteur manufacturier devrait être évaluée à 16,7 milliards de dollars d'ici 2026 et oblige les entreprises mondiales à repenser et adapter leurs stratégies et à passer au modèle de l'IA. Selon une enquête de Deloitte sur l'adoption de l'IA dans le secteur manufacturier, 93 % des entreprises pensent que l'IA sera une technologie révolutionnaire qui stimulera la croissance et l'innovation dans le secteur.

Vous pouvez utiliser l'IA pour intégrer et optimiser simultanément la planification de l'offre et de la demande. Il vous permet d'évaluer différents scénarios, d'examiner des questions de simulation et de déterminer les bénéfices, le retour sur investissement et les coûts d'exploitation.

L'IA vous aide à passer des silos à un système intégré où les opérations et les flux de travail sont transparents et responsabilisent les équipes. Dans la production intelligente, l'IA est principalement utilisée dans l'automatisation d'usine, la gestion des commandes et la planification automatisée. Au cours des deux prochaines années, les technologies d'IA seront étendues à la surveillance de la qualité et à la gestion des défauts, grâce aux progrès de la technologie de vision par ordinateur.

Vous ne pouvez pas prendre de décisions efficaces sans analyse !

Vous n'avez plus à dépendre de conjectures lorsque vous avez la puissance de l'IA à portée de main. L'analyse prescriptive dans la chaîne d'approvisionnement accentue vos décisions de planification et de contrôle de la production en fournissant une analyse en temps réel des données disponibles.

Il aide vos équipes de gestion à utiliser les données dérivées de divers systèmes au sein de votre organisation pour optimiser les décisions de fabrication et planifier les urgences. De plus, la visibilité sur le fonctionnement de la fabrication vous donne la possibilité de mettre à jour les modèles pour les nouvelles lignes de production et installations.

L'analyse prédictive basée sur l'IA dans la planification des capacités vous donne des informations plus précieuses à analyser et vous aide à mieux prévoir des situations qui étaient auparavant imprévisibles et qui ont eu un impact négatif sur votre entreprise. Ces informations vous aident à déterminer exactement ce qui cause les retards de production et à ajuster votre plan de capacité en conséquence afin que les problèmes puissent être résolus immédiatement et que les temps d'arrêt soient considérablement réduits.

Avec des analyses basées sur l'IA déterminant les modèles qui indiquent les symptômes d'une défaillance de la machine ou un besoin de maintenance, vous pouvez planifier une maintenance préventive et en faire une partie de votre planification de capacité afin que la production ne s'arrête pas simplement parce qu'une machine ne fonctionne pas à un moment donné . En analysant ces scénarios « et si », vous pouvez planifier à l'avance pour minimiser les risques et éviter les retards coûteux entre les processus.

Où allez-vous à partir d'ici ?

Pour en revenir à la compréhension et à la vision globale de vos processus, vous avez besoin d'un système intelligent qui peut non seulement optimiser votre capacité de production et de distribution, mais également vous tenir au courant des risques et des fluctuations du marché afin que vous puissiez prendre des décisions en temps opportun.

ELI de ThoughPut - Un logiciel de planification de la capacité basé sur l'IA fonctionne comme un moteur d'élimination des goulots d'étranglement qui évalue vos données de processus en temps réel et détecte, examine et travaille en permanence à éliminer les goulots d'étranglement pour une planification optimisée de la capacité. ELI vous aide à surmonter les contraintes opérationnelles et à garder une longueur d'avance en suivant et en traçant avec précision vos opérations de fabrication.

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