5 avantages clés du contrôle de production à distance pour l'industrie moderne

L'automatisation industrielle a fait un bond en avant et est devenue essentielle pour garantir la compétitivité des entreprises à l'avenir.

L'Industrie 4.0, ou industrie connectée et automatisée, offre l'opportunité à toute organisation industrielle d'obtenir des informations détaillées sur la production. Grâce aux dispositifs modernes utilisés aujourd'hui, les responsables d'usine peuvent facilement accéder aux données et informations clés depuis n'importe où, rendant possible le contrôle de la production à distance.

Aujourd'hui, les entreprises doivent être disponibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an pour être efficaces. En particulier, en raison de situations comme celle causée par la COVID-19, les entreprises doivent avoir une technologie et des méthodologies flexibles si elles veulent pouvoir opérer avec la réduction minimale de production, même à distance.

Si l'IT est insuffisamment développée et automatisée, cela peut poser une barrière à cet objectif et pour les tâches d'exécution internes aussi.

Comprendre le but et les bénéfices du contrôle à distance est la première étape pour capitaliser sur cette technologie.

Ensuite, nous décrivons les principaux avantages d'avoir un contrôle à distance des processus de production.

Avantages du contrôle de production à distance :

1. Résolution de problèmes efficace et immédiate

Le contrôle à distance des systèmes de production permet des réponses immédiates à tout problème mécanique ou physique avec l'équipement, même depuis différentes usines.

Avec le bon système de notification, le personnel est instantanément au courant des problèmes qui nécessitent une attention immédiate, surtout quand ils ne sont pas présents.

Ainsi, les problèmes peuvent être résolus rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production et sans besoin de déplacements.

La surveillance et le diagnostic à distance permettent également une maintenance rapide et proactive pour maximiser le temps de fonctionnement de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Il permet de petites réparations pour éviter des problèmes encore plus grands avant qu'ils n'arrivent. Cela contribue à éviter l'inactivité autant que possible et à améliorer la productivité.

L'implémentation de logiciel, accompagnée de la connaissance du personnel, est la synergie parfaite pour une résolution de problèmes efficace.

2. Accès et récupération des données

En raison des tâches critiques d'opérations d'usine, les activités de sécurité peuvent finir au bas de la liste de priorités et être reportées indéfiniment. Mais quand une panne ou un incident survient, il est nécessaire d'avoir toute l'information la plus à jour.

Avoir un contrôle global du processus de production et stocker toutes les données en découlant permet de localiser les causes de l'incident, et peut même permettre la détection précoce de défauts de production pour anticiper les problèmes avant qu'ils ne surviennent, en appliquant la technologie Machine Learning. Un historique d'activité est stocké, créant une traçabilité et la possibilité d'analyser si l'une de ces données montre un changement.

Les usines de fabrication et de production modernes peuvent avoir de la programmation et des données résidant dans des dispositifs de niveau inférieur tels que des instruments intelligents, vannes, et régulateurs de fréquence dont l'information et la configuration peuvent aussi avoir besoin de support.

Le coût de ne pas avoir de données de programmation et de configuration à jour prêtes pour la restauration après un incident peut être très élevé.

3. Accéder à des informations précieuses depuis n'importe où

Le principal avantage du contrôle de production à distance est que vous pouvez surveiller et contrôler son statut à tout moment et depuis n'importe où.

Il permet la visibilité et la vérification de toutes les tâches et flux de travail, offrant des rapports détaillés sur la situation et le statut des processus terminés, de ceux qui sont en cours d'exécution et des futurs — en d'autres termes, ils peuvent être surveillés en temps réel.

De plus, il vous permet de comparer l'information de différentes usines afin de réaliser des études de performance et de déployer les meilleures pratiques vers le reste de vos usines, maximisant ainsi la production dans toutes.

L'exploitation optimale des installations de production nécessite une surveillance en temps réel des systèmes d'automatisation, des systèmes d'information, et des équipements d'exploitation de l'usine. Cela évite l'effondrement, les temps d'arrêt, et les temps de maintenance associés non comptabilisés ou planifiés.

4. Capacité et vision pour la croissance

Avoir un logiciel peut vous aider à prendre des décisions intelligentes et efficaces pour votre entreprise, même avec une perspective à long terme. Il vous offre une vision globale plus grande, vous permettant de prévoir de nouvelles opportunités d'amélioration dans les opérations et processus de production de toutes vos usines,

ainsi que de prédire et d'éviter d'éventuels problèmes de production. En résumé, cela vous donne un contrôle total sur les processus de votre entreprise.

5. Augmentation de l'efficacité

Un autre avantage est qu'il favorise le fonctionnement agile et constant des systèmes ce qui garantit la satisfaction de la demande par l'exécution automatisée des processus, éliminant l'exécution de possibles commandes manuelles sujettes à l'erreur humaine, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité et de la productivité de l'entreprise.

Il permet également à la production d'être flexible et scalable, selon les besoins du marché à tout moment.