5 mesures que les fabricants peuvent prendre pour améliorer l'efficacité de leur main-d'œuvre

Selon le rapport le plus récent de l'Institute for Supply Management, le secteur manufacturier se porte plutôt bien, tout comme l'économie américaine en général.

L'indicateur de santé du secteur, l'indice des directeurs d'achat (PMI), a atteint un bon niveau de 54,7% en décembre, soit une augmentation de 1,5% en novembre. Plus important encore, pour le 91e mois consécutif, l'économie globale a progressé, selon les responsables de l'approvisionnement du pays dans le dernier Manufacturing ISM® Report On Business® .

D'une manière générale, les choses s'améliorent pour les fabricants, mais même lorsque les choses vont bien, les occasions manquées peuvent s'avérer coûteuses.

Au fur et à mesure que les commandes augmentent, l'efficacité devient d'autant plus importante

Les fabricants concurrents ont tendance à avoir en commun des équipements similaires exploités dans les limites de certaines structures. Que la concurrence d'un producteur soit confrontée à une augmentation des commandes au même moment ou à des moments différents, la manière dont l'augmentation de la demande est abordée peut faire toute la différence.

Il ne suffit tout simplement pas de couper les coins ronds au nom de l'efficacité. De meilleures idées, exécution, leadership, etc. sont nécessaires pour tirer pleinement parti du pic de commandes d'une entreprise.

Les mesures qui peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité des travailleurs comprennent :

1. Alignez votre culture d'entreprise

Le moyen le plus sûr d'améliorer l'efficacité de vos employés est de favoriser un environnement favorable et axé sur la responsabilité. Que se passe-t-il lorsqu'une irrégularité survient sur la montre d'un opérateur ? Faites savoir à vos employés que les suggestions d'améliorations sont les bienvenues et que les opérateurs n'ont pas à cacher les problèmes de peur que cela ne leur donne une mauvaise image. Les processus ne peuvent pas subir d'améliorations sans que des problèmes soient identifiés.

2. Redéfinir la valeur du point de vue du client

En tant que principe principal de la théorie Lean, l'objectif est d'augmenter la valeur pour l'utilisateur final. Augmenter les investissements financiers est une solution facile, mais dépenser de l'argent n'est pas toujours nécessaire. Les commentaires du service client, du marketing ou des ventes d'un fabricant sont un bon point de départ.

3. Cooptez la technologie pour suivre et connecter la chaîne d'approvisionnement

Comment est votre flux d'informations? Qu'obtenez-vous et n'obtenez-vous pas lorsque vous avez besoin de données ? Les appareils mobiles et basés sur le cloud connectent les différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement afin que vos employés sachent quoi anticiper et réagir en temps opportun. Une base de données centrale permet aux opérateurs, aux inspecteurs, à la direction et plus encore de travailler ensemble sur la même page.

4. Identifier et suivre les données exploitables

Comment, quand et où ont été fabriquées les pièces défectueuses ? La possibilité de revenir en arrière avec une piste de données aidera les fabricants à réduire les rappels ou les réclamations au titre de la garantie. Par exemple, s'il y a une pièce défectueuse, un logiciel de qualité est disponible pour vous aider à identifier la source du problème, qui peut remonter jusqu'au fournisseur.

5. Améliorez votre relation avec vos partenaires de fret

Comme le savent les industriels, le transport est une part importante de l'approvisionnement, de la distribution et des coûts associés. Comment réduire les dépenses ? Existe-t-il d'autres options plus proches des opérations de votre entreprise ? Serait-il temps de délocaliser la production et l'entreposage ? Les options, la proximité et la bonne foi dans une relation commerciale peuvent contribuer grandement à réduire les frais de transport.

La qualité de la main-d'œuvre est un état d'esprit pour les chefs d'entreprise. Bien qu'il soit facile de suivre le chemin bien connu du "c'est ainsi que les choses sont faites", cela vaut la peine d'examiner les opérations et la façon dont vous pouvez mieux exploiter les données précieuses.