Coût et valeur de remplacement estimée

Hier, vous étiez un heureux campeur. Aujourd'hui, on vous dit que votre coût d'entretien (MC) en pourcentage de votre valeur de remplacement estimée (VRE) est de 4,9 %. Selon Consulting Inc. et la direction de votre entreprise, 4,9 % est bien trop élevé. Les bons interprètes sont inférieurs à 3 % ; certaines opérations sont même inférieures à 2 pour cent. Alors, la question est, qu'allez-vous faire à ce sujet, M. Responsable de la maintenance ?

Avant de discuter de ce que nous devrions faire, discutons du nombre. Une supposition éclairée est qu'elle a émergé de sociétés de conseil financier essayant de comparer la gestion de la maintenance. Beaucoup utilisent un MC/ERV de 2 à 3 pour cent comme référence pour les meilleurs élèves. Est-il raisonnable de l'utiliser comme référence? Mon opinion est que, en théorie, cela peut l'être, mais je l'ai rarement vu utilisé pour aider une organisation à évaluer ou à améliorer la maintenance. Permettez-moi d'expliquer certaines des lacunes.

Le nombre cible (2 à 3 pour cent) est souvent appliqué à toute l'industrie avec l'hypothèse que tous les coûts d'entretien de l'industrie devraient être les mêmes si la valeur de remplacement estimée est la même. Ce n'est pas une hypothèse raisonnable. Un fabricant de puces informatiques peut acheter un équipement pour 5 millions de dollars pour produire des plaquettes, tandis qu'une cimenterie achète trois camions d'une capacité de 400 tonnes pour le même coût et le même VRE. Cela signifie-t-il que le coût de maintenance est le même pour la machine de fabrication de plaquettes et les camions ? J'en doute, mais c'est l'hypothèse sous-jacente pour l'utilisation du nombre.

Le coût d'entretien par rapport à la valeur de l'équipement est différent selon l'industrie. Par exemple, une exploitation minière a un MC/ERV beaucoup plus élevé qu'une exploitation d'usine fixe. Une société minière considérée comme un chef de file de l'industrie a récemment sondé le numéro MC/ERV dans 11 de ses sites miniers. Le MC/ERV variait de 18 à 36 pour cent. Les équipements de certaines industries s'usent davantage. Une pompe Gould 3196 desservant l'approvisionnement en eau a un MC/ERV plus élevé qu'une pompe à lisier desservant les sables bitumineux. La convolute de la pompe à lisier broie souvent en moins d'un an en raison des grains de sable extrêmement tranchants, tandis que la pompe à eau peut durer des années.

Le coût d'entretien est mesuré différemment selon les zones, les emplacements et les entreprises. Certains capitalisent les gros travaux de maintenance; certains ne le font pas. Vous pouvez dire qu'il y a des règles en place pour les majuscules. La zone A a un travail de 100 000 $ qu'elle veut mettre sur le budget de maintenance. Cela fait ressortir la baguette magique, et maintenant il y a trois emplois pour 33 333 $ chacun ! Et ainsi de suite, avec des règles différentes pour différentes entreprises, des définitions de maintenance, des pratiques comptables et des personnes. Le coût de maintenance peut facilement varier de 40 à 50 pour cent.

Un VRE fiable est également difficile à établir. Pour obtenir le meilleur résultat possible, vous devez revenir à l'investissement initial de l'usine. Ensuite, vous devez décider quel indice utiliser pour estimer la valeur de remplacement actuelle. Après cela, vous devez regrouper tous les investissements et désinvestissements, par exemple sur une période de trois ans. Lorsque tout cela est fait, vous pouvez calculer l'ERV. Ce nombre est loin d'être un nombre exact.

Indépendamment de ce que tout le monde pense du nombre, vous devrez probablement vivre avec chez vous. Qu'allez-vous faire pour les frais d'entretien? Vous ne pouvez probablement pas changer le VRE à moins d'utiliser des explosifs sur l'équipement, ce qui n'est pas recommandé.

Si vous devez modifier les coûts de maintenance à court terme, vous n'avez plus de bonnes options. L'entretien peut être différé de 12 à 18 mois. Ma recommandation est de vous assurer de devenir un héros et d'être promu hors de l'usine avant la fin des 12 mois, car l'entretien différé rattrapera son retard à cette époque.

Vous pouvez réduire le personnel, ce qui fonctionne également comme un système de report de la maintenance. Souvent, la logique est que les personnes chargées de la maintenance ne travaillent que deux à trois heures par jour, alors supprimons 30 pour cent de l'équipage. Le problème est que lorsque la coupe est terminée, les autres personnes chargées de la maintenance ne travaillent toujours que deux à trois heures par jour, peut-être moins parce que le moral est au plus bas.

Vous voulez une bonne option ? Asseyez-vous avec votre équipe principale et demandez-vous « quels entraînements coûtent moins cher à long terme ? » IDCON l'a fait avec de nombreuses entreprises, et avec des discussions honnêtes, nous arrivons toujours aux mêmes conclusions. L'amélioration des éléments suivants réduira les coûts et augmentera le volume de production à long terme :planification, ordonnancement, maintenance préventive, surveillance de l'état, gestion des pièces de rechange et élimination des problèmes à l'origine.

Si l'industrie comprenait ce message, elle pourrait gagner beaucoup d'argent sans investissement en capital. Je devrais trouver un autre travail.

Torbjörn (Tor) Idhammar est partenaire et vice-président du cabinet de conseil en gestion IDCON Inc. IDCON est spécialisé dans la gestion de la fiabilité et de la maintenance. Il est responsable de tous les projets et consultants IDCON, y compris la formation et le soutien à la mise en œuvre des évaluations de la gestion de la fiabilité, de la maintenance préventive, de la fiabilité basée sur l'opérateur, de la planification et de l'ordonnancement, de la gestion des matériaux et de l'élimination des problèmes à l'origine. Il est l'auteur de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 à 3). Contactez Tor au 800-849-2041 ou par e-mail à [email protected]. Visitez également www.idcon.com.