5 règles d'exploitation et de maintenance en partenariat

Les professionnels de l'usine parlent souvent de l'importance d'un partenariat de maintenance, d'exploitation et d'ingénierie. D'après mon expérience, les discussions portent généralement sur des termes très généraux tels qu'une meilleure communication et compréhension. Ces questions sont importantes, mais nous avons besoin de règles et d'actions précises pour conduire ce partenariat à long terme.

Lorsque IDCON travaille sur des projets d'amélioration de la fiabilité, nous commençons souvent par travailler avec la direction des opérations et de la maintenance pour établir la loi et convenir du processus de travail et des règles du partenariat. Une fois que nous nous sommes mis d'accord, nous créons un « règlement » que tous les employés peuvent garder dans leur poche. Je souhaite partager certaines des règles qui, selon moi, contribuent à orienter le comportement de partenariat dans une organisation.

Exemple de règle 1 : « Les opérations, la maintenance et l'ingénierie sont des partenaires communs et forment ensemble une équipe de production. La maintenance est responsable de la fiabilité de l'équipement, les opérations de la fiabilité des processus et l'ingénierie aide à la fois avec l'expertise technique. »

Cela signifie que nous hésitons à avoir la maintenance en tant que fournisseur des opérations. Une relation client-fournisseur est différente d'un partenariat commun. La configuration client-fournisseur ne fonctionne pas bien car si les opérations sont le client, les opérations obtiendront ce qu'elles demandent à tout moment, ce qui signifie qu'elles gèrent la maintenance. J'ai rarement, voire jamais, vu de succès à long terme lorsque les opérations sont en charge de la maintenance. La raison en est qu'un responsable des opérations ne peut tout simplement pas être un expert en gestion de maintenance et en processus. Et si une personne est un tel expert, son successeur ne le sera probablement pas.

En revanche, s'il y a une relation client-fournisseur et que la maintenance est en charge de son propre budget, c'est encore plus le bordel; les opérations peuvent aller à la maintenance et demander tout ce qu'elles veulent sans avoir à payer pour cela.

Convenez qu'il doit s'agir d'un partenariat égal avec un objectif commun d'amélioration de la production qui peut être mesurée par l'efficacité globale de la production sur les goulots d'étranglement.

Exemple de règle 2 : Mettez-vous d'accord sur les critères de chaque code de priorité. Supposons qu'il existe des codes de priorisation dans votre système de GMAO. Chaque code doit avoir un ensemble de critères et une limite de temps. Les critères sont très importants car ils guident et obligent les demandeurs à respecter un ensemble de règles. Par exemple, un ordre de travail d'urgence (Priorité 1) peut être tout travail qui est un problème immédiat de sécurité, d'environnement ou de qualité, ou que l'équipement critique est en panne. Si les critères ne sont pas remplis, il est convenu que le calendrier de maintenance n'est pas interrompu pour ce problème.

Un système de priorité avec des critères et des délais correspondants rend la maintenance plus productive et construit un partenariat grâce à une meilleure communication.

Exemple de règle 3 : Il y a des heures limites convenues pour les éléments suivants :

• Le jour et l'heure de début d'un arrêt, d'une panne ou d'un arrêt de zone plus petite

• Ajout de tâches à l'horaire hebdomadaire et quotidien

• Ajout de travaux à un arrêt/redressement

Il n'est peut-être pas possible de suivre les règles à 100 pour cent, mais il devrait y avoir une directive convenue avec l'intention de les suivre. Par exemple, il peut être acceptable d'ajouter un travail à un arrêt sept jours avant l'arrêt, mais ce travail sera appelé travail de rodage et doit être approuvé par le directeur de l'usine ; il ne peut pas être ajouté simplement parce que nous avons oublié de le mentionner il y a trois semaines.

Cet ensemble de règles obligera les opérations et la maintenance à mieux communiquer. L'exécution du travail s'améliorera en raison de moins de changements de dernière minute.

Exemple de règle 4 : Avoir un point d'approbation formel et conjoint pour les demandes de travail.

Le travail demandé devrait avoir un point d'évaluation formel. Ici, il est décidé si le travail doit être fait ou non. L'entretien et les opérations devraient filtrer le travail avant de se réunir. Divisez le travail en deux seaux - "routine" et "amélioration". Les travaux de maintenance (routine) doivent être effectués ; un travail de maintenance valide ne peut jamais être évité. Les améliorations peuvent être remises en question.

Il est facile d'oublier que c'est à ce stade qu'un budget peut être contrôlé. Il n'est pas rare de voir des organisations libérer 20 % du temps des artisans lorsque chaque demande de travail est évaluée. La pratique construit le partenariat parce que le travail que nous décidons de faire est plus susceptible d'être effectué en temps opportun, et des travaux inutiles seront moins susceptibles d'être demandés. La confiance se développe.

Exemple de règle 5 : L'élimination des problèmes de cause première se fait conjointement. Les problèmes d'équipement et de processus impliquent à la fois des représentants de la maintenance et des opérations pour aider à l'enquête et se renseigner sur les domaines de chacun. Un problème a rarement une solution indiquant uniquement les opérations, la maintenance ou l'ingénierie ; c'est plus souvent une combinaison. Reconnaître ce fait renforce la confiance et la communication.

Torbjörn (Tor) Idhammar est partenaire et vice-président du cabinet de conseil en gestion IDCON Inc. IDCON est spécialisé dans la gestion de la fiabilité et de la maintenance. Il est responsable de tous les projets et consultants IDCON, y compris la formation et le soutien à la mise en œuvre des évaluations de la gestion de la fiabilité, de la maintenance préventive, de la fiabilité basée sur l'opérateur, de la planification et de l'ordonnancement, de la gestion des matériaux et de l'élimination des problèmes à l'origine. Il est l'auteur de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 à 3). Contactez Tor au 800-849-2041 ou par e-mail à [email protected]. Visitez également www.idcon.com.