5 règles éprouvées pour renforcer les partenariats Exploitation & Maintenance

Les professionnels d'usine soulignent régulièrement l'importance d'un partenariat solide entre maintenance, exploitation et ingénierie. Si une meilleure communication et compréhension sont cruciales, le succès à long terme nécessite des règles concrètes et des étapes actionnables qui guident la relation.

Quand IDCON lance des projets d'amélioration de la fiabilité, nous commençons par collaborer avec les dirigeants exploitation et maintenance pour établir des processus de travail clairs et des lignes directrices de partenariat. Une fois convenus, nous publions un « règlement » concis que chaque membre d'équipe peut emporter – assurant que tous suivent le même jeu.

Règle exemple 1 : « Exploitation, maintenance et ingénierie sont des partenaires conjoints formant une équipe de production. La maintenance est responsable de la fiabilité des équipements, l'exploitation de la fiabilité du processus, et l'ingénierie fournit un support technique aux deux. »

Cette règle élimine un état d'esprit client-fournisseur. Dans un modèle client-fournisseur, l'exploitation dicterait les demandes de maintenance, ce qui est insoutenable car un gestionnaire d'exploitation manque généralement d'expertise approfondie en maintenance, et les successeurs peuvent ne pas hériter de cette connaissance. Inversement, si la maintenance contrôle son propre budget sans limites claires, l'exploitation peut demander du travail sans responsabilité. Un vrai partenariat aligne les deux côtés vers un objectif commun – maximiser l'efficacité de production aux goulots d'étranglement.

Règle exemple 2 : Convenir de critères précis pour chaque code de priorité. Dans la plupart des GMAO, chaque code doit s'accompagner d'une définition et d'une limite de temps. Par exemple, un ordre de travail Priorité 1 (urgence) pourrait être toute activité traitant un risque immédiat pour la sécurité, l'environnement ou la qualité, ou arrêtant un équipement critique. Si les critères ne sont pas remplis, la demande est traitée comme priorité inférieure et ne perturbe pas l'ordonnancement de maintenance.

Un cadre de priorité bien défini améliore la productivité et renforce le partenariat par une communication plus claire.

Règle exemple 3 : Définir des heures limites pour les activités clés d'ordonnancement :

• La date et l'heure de début pour les arrêts, interruptions ou arrêts localisés.
• L'ajout de travaux à l'ordonnancement hebdomadaire et quotidien.
• L'ajout de travaux à un arrêt ou un turnaround.

Bien que l'adhérence parfaite soit idéale, l'objectif est une ligne directrice partagée qui promeut la cohérence. Par exemple, un travail ajouté à un arrêt sept jours à l'avance peut être classé comme travail « d'insertion » et doit recevoir l'approbation du directeur d'usine. L'adoption de ces règles réduit les changements de dernière minute et accélère l'exécution.

Règle exemple 4 : Mettre en place un point d'approbation formel et conjoint pour les demandes de travail.

Chaque demande fait l'objet d'un examen formel pour déterminer sa nécessité. Maintenance et exploitation filtrent la demande au préalable, la classant comme « routine » (à faire) ou « amélioration » (sujette à discussion). La maintenance de routine ne peut être évitée, tandis que le travail d'amélioration peut être questionné. En évaluant chaque demande, les organisations peuvent libérer jusqu'à 20 % du temps des compagnons, favorisant une culture de confiance et d'achèvement dans les délais.

Règle exemple 5 : Résoudre les problèmes de cause racine ensemble.

Quand des problèmes d'équipement ou de processus surviennent, les représentants maintenance et exploitation collaborent sur l'enquête. Comme la plupart des problèmes découlent de facteurs entrelacés – équipement, processus ou éléments humains – la propriété conjointe favorise une compréhension plus profonde et une communication plus forte.

Torbjörn (Tor) Idhammar est associé et vice-président du cabinet de conseil en gestion IDCON Inc., leader en gestion de la fiabilité et de la maintenance. Il dirige tous les projets, formations et supports d'implémentation d'IDCON, couvrant évaluations de fiabilité, maintenance préventive, fiabilité basée opérateur, planification, ordonnancement, gestion des matériaux et élimination des problèmes par analyse des causes racines. Tor est l'auteur de « Condition Monitoring Standards » (volumes 1‑3). Contactez Tor au 800‑849‑2041 ou info@idcon.com. Visitez www.idcon.com.