Transformation numérique de l'industrie : état des lieux et perspectives d'avenir

Le processus de numérisation de l'industrie, qui est en cours depuis plusieurs années maintenant, n'a fait que commencer à révéler ses premiers impacts. Si, globalement, les retours d'expérience sont plutôt encourageants, la transformation numérique des usines ne révèlera vraiment ses secrets en termes de résultats significatifs que dans une perspective à plus long terme. Ce qui est certain, c'est que l'évolution vers le numérique est bel et bien en marche. Et cela concerne les PME comme les ETI et les grandes entreprises.

Numérisation de l'industrie : changements attendus et promesses

L'avènement des outils numériques dans les entreprises entraîne un changement profond des activités industrielles. Il conduit à la création de nouvelles compétences ainsi qu'à la requalification d'autres métiers, avec une tendance à l'élargissement des tâches. De nouveaux métiers émergent, comme paramétreur de systèmes de contrôle, formateur de cobots ou cyber-testeurs.

Jusqu'alors, la plupart des métiers automatisés étaient ceux faisant appel à l'effort physique humain, soulageant les ouvriers de tâches pénibles et répétitives. Aujourd'hui, avec les systèmes informatisés, ce sont aussi les tâches intellectuelles (organisation, gestion, surveillance, etc.) qui sont prises en charge par les nouveaux instruments numériques.

On estime que, sur les deux prochaines décennies, 25 à 50 % des métiers industriels seront automatisés. Outilleurs, régleurs et contrôleurs qualité d'usine font partie des postes impactés par ces changements, qui nécessitent la mise en place d'une politique de formation continue adaptée, capable de permettre aux collaborateurs de se familiariser avec des outils et pratiques devenus partie intégrante de leurs métiers.

Le suivi de cette évolution est crucial pour les industriels car elle leur promet des bénéfices significatifs, notamment en termes de productivité, de qualité et donc de satisfaction client. Les outils de gestion de production, offrant une plus grande traçabilité, et les outils de supervision (lecture en temps réel des paramètres d'équipements via des capteurs sophistiqués), par exemple, permettent de suivre avec précision l'avancement d'une commande ainsi que de personnaliser la production tout en continuant à produire en grandes quantités.

Une étape nécessaire dans un environnement hautement concurrentiel

Pour les entreprises françaises, la transformation numérique est une nécessité car c'est, dans une large mesure, à travers elle qu'elles pourront résister à une concurrence toujours plus rude.

L'ouverture des marchés internationaux à des entreprises étrangères, extrêmement dynamiques et cherchant à exploiter pleinement le potentiel du numérique, pousse les PME, ETI et grandes entreprises en France à accélérer l'intégration des nouvelles technologies numériques dans leurs processus respectifs afin de maintenir leur degré de compétitivité.

Retours d'expérience et prévisions

Quant aux grandes entreprises, plusieurs d'entre elles se sont lancées dans cette évolution numérique à la fin de la décennie 2000. Dans l'aéronautique civile et militaire, des entreprises leaders comme Dassault Aviation, Airbus, Thales et Safran ont adopté BoostAeroSpace, un support numérique qui facilite le partage d'informations entre tous les acteurs de la supply chain, ce qui leur a permis de gagner en compétitivité et de réduire les délais de production et de livraison. Depuis, cet outil a été déployé dans de nombreuses autres entreprises, y compris des PME, qui bénéficient de ses améliorations dans divers domaines, dont la gestion des stocks. Une étude mondiale réalisée par PwC (PricewaterhouseCoopers) sur l'industrie 4.0 et publiée en avril 2016 révèle, entre autres, que le montant total annuel d'investissement prévu par les entreprises pour la transformation numérique est estimé à 907 milliards de dollars d'ici 2020. Ce travail a aussi montré que ces entreprises s'attendent à une réduction des coûts de 3,6 % par an et une augmentation moyenne de leur chiffre d'affaires de 2,9 % grâce à la numérisation.

À propos de Picomto Picomto est la solution logicielle web et mobile leader pour créer, gérer, partager, consulter et analyser des instructions de travail visuelles.

Comprendre l'impact financier de la non-qualité sur les sites de production Équiper techniciens et ingénieurs avec les outils de l'industrie intelligente pour un futur réussi