Trois façons pour les fournisseurs de services de repenser la durabilité

Une grande majorité de consommateurs (79 %) modifient leurs préférences d'achat en fonction de la durabilité, et ils examineront attentivement les mesures prises par les organisations pour séparer les entreprises qui sont vraiment engagées dans la durabilité de celles qui pratiquent le « greenwashing ».

La pandémie a renforcé ces préférences, car plus de 65% des consommateurs se disent plus prudents face à la rareté des ressources naturelles, et ils seront plus attentifs à l'impact de leur consommation globale dans la « nouvelle normalité ».

Les PDG et les chefs d'entreprise ressentent le besoin de s'adapter. Plus de 93 % pensent que les consommateurs sont susceptibles de tenir les entreprises responsables de leur impact environnemental.

Si votre organisation n'agit pas déjà, voici trois domaines clés dans lesquels, en repensant le cycle de vie des produits, la logistique inverse et l'optimisation des ressources, les entreprises de logistique et les prestataires de services peuvent introduire un changement durable.

Gestion du cycle de vie des produits

Dans un modèle de servitisation, où le fournisseur de services offre une maintenance de pointe, les entreprises peuvent faire passer la relation transactionnelle client-entreprise au-delà du point de vente pour utiliser les produits et services. Cela permet aux entreprises d'avoir plus de contrôle sur les cycles de vie des produits et de s'assurer que les produits continuent de fonctionner de manière optimale pour les clients. Les fournisseurs de services peuvent prendre du temps pour identifier les points d'obsolescence, et remettre, recycler et reconstruire les produits pour abaisser le résultat net et empêcher les matières dangereuses d'entrer dans les décharges. Cependant, les entreprises ne seraient pas en mesure d'adapter cette approche circulaire sans un support technologique.

La technologie joue un rôle essentiel dans la gestion du cycle de vie des produits. Par exemple, les fabricants adoptant un modèle servitisé peuvent s'appuyer sur un logiciel de planification des ressources de l'entreprise (ERP) pour les aider à maintenir, reconditionner, recycler et prendre en charge le produit sur un cycle de vie prolongé.

Le logiciel peut intégrer des outils de gestion de l'empreinte environnementale pour capturer l'empreinte environnementale du produit tout au long de son cycle de vie et présenter des informations pour l'aide à la décision. Cela peut inclure le pourcentage de déchets post-consommation utilisés dans un produit et aidera les fabricants à voir où ils peuvent maximiser la réutilisation des composants et anticiper les problèmes de durabilité. La capacité d'unir les opérations sur une plate-forme unique permet aux entreprises d'être pleinement responsables de la mise en œuvre de pratiques durables dans l'ensemble de leurs activités.

Retours et réparations

La logistique inversée est plus que la gestion des pièces à l'envers - c'est un microcosme de service en soi. Pour la plupart des entreprises de services, cela implique de retirer un actif ou une pièce d'un client, l'acte de réparation ou de remplacement, puis de récupérer cette pièce. Mais avec l'avènement de l'économie circulaire, de plus en plus d'entreprises sont confrontées à la gestion de ce processus complexe.

Lorsque les pièces mises au rebut des clients sont retournées, les remettre de manière appropriée devient un nouveau défi. Les entreprises doivent désormais déterminer quels matériaux internes doivent être envoyés où, ce qui est recyclable et comment les matériaux non recyclables peuvent être éliminés en toute sécurité afin qu'ils ne finissent pas dans une décharge. Les sociétés de services détiennent désormais essentiellement les leviers du processus de recyclage pour les clients avec le soutien d'une suite cohérente d'ERP, de gestion des actifs d'entreprise et de gestion des services sur site.

Pour gérer le cycle de réparation-versement, les entreprises peuvent utiliser des capteurs compatibles IoT pour tout automatiser, de la commande à l'organisation des retours et des remplacements. Cette collecte de données permet une gestion ciblée des actifs, ce qui aide les entreprises à éviter des pannes imprévues coûteuses et le coût associé des pièces de rechange et des ingénieurs de service.

Le logiciel ERP, en revanche, peut aider les entreprises à gérer le retour des pièces mises au rebut en prenant en compte les nouvelles considérations de retour. Celles-ci peuvent aller de la gestion des différentes méthodes de reconnaissance des stocks de retour, y compris les autorisations de retour de matériel, au suivi des retours de matériel des canaux de logistique inverse du service sur site pendant que les techniciens réparent l'équipement et remplacent les pièces ou les composants. Un meilleur contrôle sur ce processus permet aux entreprises de gagner en efficacité et d'identifier les opportunités de mettre en œuvre des pratiques plus durables.

Optimisation des ressources

La relation entre les déchets et la logistique inverse est claire, mais la gestion des déchets est tout aussi importante pour l'optimisation de la planification et de l'ordonnancement. Ce niveau d'optimisation alimenté par l'intelligence artificielle va au-delà de la planification automatique et des recommandations de pièces, pour être une rampe de lancement pour la durabilité. Les véritables systèmes d'optimisation de premier ordre intègrent une planification à horizons multiples pour fournir aux organisations les outils nécessaires pour couvrir tous les éléments du processus de prestation de services et corriger les inefficacités commerciales.

De la planification quotidienne en temps réel à la planification stratégique à long terme, les entreprises peuvent s'appuyer sur ce moteur d'optimisation pour automatiser les tâches répétables, fournir des ajustements de ressources en temps réel qui sont évolutifs pour répondre au nombre de techniciens dans une entreprise de services et fournir des informations de planification pour un jour, une saison, une année ou toute autre unité de mesure requise. Plus précisément, les systèmes d'optimisation utilisent des algorithmes complexes alimentés par des données de véhicule, de travail et de localisation pour rediriger les techniciens en fonction des rendez-vous, de la main-d'œuvre et des changements externes. Cela peut minimiser le temps de conduite, le temps écoulé entre le ticket et la facture, l'heure des rendez-vous et les ruptures de stock, ce qui aide les entreprises à réduire leur empreinte carbone, leur consommation de carburant et le nombre de camions sur la route.

Marne Martin est présidente de la gestion des services chez IFS.