Pourquoi les fabricants « Reborn in Digital » surpasseront la concurrence

Alors que l'Industrie 4.0 a transformé la fabrication, un nouveau type d'acteur est apparu :l'entreprise « reborn in digital ». Ce sont des fabricants qui ont été forgés à l'ère numérique (au cours des 10 à 15 dernières années) et ont construit leurs entreprises avec des outils et des technologies de l'Industrie 4.0 intégrés à toutes leurs opérations. Ou il s'agissait d'anciens fabricants qui ont rapidement adopté les techniques de l'Industrie 4.0. Les fabricants de produits numériques disposent non seulement de la technologie nécessaire pour améliorer leur efficacité, mais ils ont également repensé leurs modèles commerciaux, notamment pour les ventes directes aux consommateurs, la publicité sur les réseaux sociaux, le commerce électronique, les modèles d'abonnement, les portails clients et les applications mobiles.

Les fabricants numériques peuvent répondre plus rapidement aux demandes changeantes des clients, sont mieux à même de détecter et de s'adapter aux perturbations et sont plus agiles lorsqu'il s'agit d'identifier et de saisir les opportunités commerciales émergentes. En revanche, de nombreux fabricants traditionnels n'ont pas encore pleinement adopté les processus de l'Industrie 4.0. Et si ces organisations ne poursuivent pas rapidement la transformation nécessaire, elles pourraient se retrouver dépassées par les fabricants numériques.

Selon l'enquête Industrie 4.0 2021 de BDO, 33 % des fabricants de produits numériques ont déclaré que leur entreprise était florissante, contre seulement 18 % des fabricants traditionnels. Seuls 13 % des fabricants de produits numériques ont déclaré qu'ils éprouvaient des difficultés, contre 28 % des fabricants traditionnels.

Les fabricants traditionnels possèdent certains avantages. Ils ont des décennies d'expérience en affaires et une liste de relations étroites avec leurs clients. Alors que certains anciens fabricants traditionnels qui ont suivi le rythme de l'innovation ont ces mêmes avantages, de nombreuses entités numériques sont relativement jeunes, à la fois en termes de durée de vie de l'entreprise et de leadership. Les fabricants traditionnels devront s'adapter rapidement à la révolution de l'Industrie 4.0 que les fabricants numériques ont déjà adoptée.

Qui sont les fabricants numériques ?

Tout au long de la pandémie de COVID-19, les fabricants numériques ont prouvé qu'ils étaient mieux placés pour la résilience. Les chaînes d'approvisionnement numériques ont utilisé des outils tels que l'Internet des objets (IoT), la blockchain et l'automatisation des processus robotiques (RPA) pour détecter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement en temps réel. Ils ont également été en mesure de répondre plus efficacement aux problèmes récents tels que la pénurie de puces électroniques et le blocage du canal de Suez. En s'appuyant sur l'intelligence et l'analyse des clients, la personnalisation basée sur les données et les plates-formes de collaboration basées sur le cloud, ils ont été en mesure de répondre et de dépasser les attentes des clients concernant l'état des commandes.

Dans les mois à venir, les entreprises numériques devraient dépasser leurs concurrents traditionnels en termes de croissance. Selon la récente enquête de BDO, 71 % des entreprises numériques prévoient que leurs investissements augmenteront leurs revenus au cours des 12 prochains mois, contre seulement 43 % des fabricants traditionnels.

Néanmoins, les fabricants numériques ne peuvent pas se permettre de se reposer sur leurs lauriers, car la concurrence pour les parts de marché ne manquera pas de s'intensifier. Pour fidéliser les clients existants et en acquérir de nouveaux, ils doivent se concentrer sur la fourniture d'une excellente expérience client - la priorité numérique numéro deux pour les fabricants, selon l'enquête de BDO. Les priorités pour l'amélioration de l'expérience client comprennent les nouveaux produits et services (23 %), l'amélioration de la qualité (23 %) et les améliorations des produits (18 %).

Transformer l'héritage vers le numérique

Les fabricants traditionnels devront augmenter leurs capacités Industrie 4.0 afin de rester compétitifs et de tirer pleinement parti de la reprise économique. Mais ils pourraient se heurter à des obstacles à cette transformation. Les entreprises existantes pourraient ne pas être au courant de toutes les innovations numériques qui pourraient leur être bénéfiques et pourraient nourrir la fausse perception que la transformation de l'Industrie 4.0 nécessite un investissement initial important en capital. Ils pourraient avoir du mal à créer une culture qui embrasse le changement et les risques liés aux nouvelles technologies et aux nouveaux processus. De plus, les dirigeants qui plaident en faveur de la transformation numérique pourraient prendre des risques personnels si ces projets échouent. Cinquante-trois pour cent des fabricants traditionnels déclarent que leurs initiatives numériques n'ont pas été lancées ou n'ont pas été pleinement adoptées.

Mais tout espoir n'est pas perdu. Les entreprises historiques ont des décennies d'expérience dans l'industrie et des relations clients à long terme sur lesquelles s'appuyer pour lancer leur transformation Industrie 4.0. La mise en œuvre de l'apprentissage automatique et de l'analyse, par exemple, optimise les itinéraires de livraison et accélère les commandes des clients. Les capteurs et l'IoT peuvent détecter si l'équipement risque de tomber en panne, ce qui permet d'éviter les retards de production.

La transition vers le numérique ne se fait pas du jour au lendemain. Souvent, cela nécessite une approche par étapes et une feuille de route pour l'Industrie 4.0. La première étape consiste à évaluer la maturité de la technologie actuelle. Il est important à ce stade d'impliquer à la fois les entreprises et l'informatique. dirigeants, pour s'assurer que les décisions de mise à niveau de la technologie sont alignées sur les priorités commerciales plus larges. Cette étape est importante pour établir la confiance dans les investissements technologiques et la stratégie avec le leadership, tout en révélant des opportunités d'amélioration de l'efficacité interne. Au lieu de plusieurs systèmes, la pile technologique peut être rationalisée en un seul système intégré. Cela permet d'automatiser les processus clés et libère le temps des employés pour se concentrer sur des initiatives à plus forte valeur ajoutée.

Une fois la technologie mise à niveau en place, l'entreprise peut se concentrer sur l'amélioration de l'expérience client en mettant en œuvre un système de gestion de la relation client (CRM). Cette initiative pourrait également nécessiter une refonte du système de planification des ressources de l'entreprise (ERP), ainsi que d'autres améliorations de la veille économique. En fin de compte, s'attaquer à ces améliorations de processus contribuera à améliorer l'expérience client et à générer de la valeur.

Quel que soit leur niveau de maturité dans l'Industrie 4.0, il n'est pas trop tard pour que les fabricants traditionnels se transforment en entreprises numériques. En s'engageant à investir dans l'industrie 4.0, notamment en réorganisant la pile technologique et en travaillant à l'amélioration de l'expérience client et des processus commerciaux, ils seront en mesure de rivaliser avec leurs pairs numériques sur le long terme.

Eskander Yavar est le leader national des pratiques de fabrication de BDO.