Redéfinir l'approvisionnement : 5 insights clés pour supply chains modernes

Ces dernières années, une série en cascade de forces politiques et liées à la pandémie a semé le chaos dans les supply chains mondiales. Les choses se sont compliquées en 2018 quand des tarifs sur la Chine et autres partenaires commerciaux US ont été imposés, avec des actions escaladant jusqu'à une guerre commerciale à part entière. Puis, quand la pandémie COVID-19 a frappé et causé une série d'arrêts et redémarrages supply chain mondiaux, les perturbations du flux de composants et biens autour du monde sont devenues critiques par moments.

Avec les déploiements vaccinaux accélérés et la perspective de plus d'économies rouvrant avec succès à court terme, les choses s'améliorent économiquement. Malheureusement, cependant, les incertitudes supply chain ne vont pas disparaître magiquement une fois la pandémie retombée. Après tout, la guerre commerciale persiste, et les variants du virus COVID-19 restent une menace réelle tant régionalement que globalement.

Donné qu'un retour à un plus grand degré de normalité dans comment les gens travaillent et se déplacent approche à grands pas, c'est le moment de commencer à réoutiller les stratégies supply chain pour un paysage d'affaires fondamentalement remodelé et moins prévisible. La combinaison suivante de cinq étapes tactiques et stratégiques peut aider les fabricants à s'engager sur la voie de l'établissement des bonnes relations et stratégies de sourcing pour une plus grande stabilité supply chain à l'avenir.

Rendre visite aux fournisseurs clés pour mieux comprendre les enjeux actuels et potentiels

Douze mois, c'est long sans voir un partenaire d'affaires important en face à face, surtout quand cette période a créé des défis sans précédent pour fabricants et fournisseurs. Avec la levée des restrictions de voyage, il est temps pour les fabricants de voir de première main ce avec quoi les fournisseurs luttent, pour comprendre les implications potentielles pour leur business. Les visites sur site par un représentant d'entreprise ou mandataire sont le seul moyen d'obtenir une image claire des problèmes auxquels les fournisseurs peuvent faire face. En fournissant une vue sans filtre de ce qui se passe sur les lignes d'assemblage, ce sont aussi le meilleur moyen d'identifier des opportunités potentielles pour aider les fournisseurs à mieux répondre aux besoins business. Peut-être le plus important, la collaboration et négociation en personne aboutissent souvent à des contrats plus favorables, tout en gardant les visiteurs en tête et en haute priorité.

Chercher des partenaires secondaires pour les besoins critiques

L'idiome « ne mettez pas tous vos œufs dans le même panier » remonte au 17e siècle. Mais quand il s'aligne des fournisseurs, c'est une leçon facile à oublier, surtout quand les choses vont bien depuis longtemps avec le même fournisseur. Mais même pour les fabricants qui ont évité les problèmes supply chain ces dernières années, il y a toujours des problèmes potentiels à l'horizon liés à la géopolitique, catastrophes naturelles, santé business des fournisseurs eux-mêmes et autres facteurs. C'est en partie pourquoi des entreprises comme Toyota ont longtemps donné des portions de leur business à des fournisseurs secondaires. L'autre raison clé est que cela donne à toutes les parties une incitation à maintenir des niveaux de service élevés.

Donnée l'incertitude dans le monde aujourd'hui, ça vaut vraiment le coup de considérer des fournisseurs secondaires pour éléments critiques, composants, pièces et sous-ensembles. Les fabricants qui sourcent même un petit pourcentage de ressources clés auprès de multiples fournisseurs dans différentes parties du monde ont une protection « failover » intégrée, car ils peuvent pivoter plus facilement et vite quand des problèmes surgissent dans une zone. C'est vrai que reconfigurer une supply chain prend du temps et ajoute des coûts, mais c'est aussi clé pour établir une approche supply chain durable. Et c'est bien moins douloureux et coûteux que de reconfigurer pendant une urgence.

Considérer l'internalisation de certains éléments pour augmenter l'autosuffisance

Pour de nombreux fabricants, ça vaut le coup de considérer de fabriquer certaines pièces ou éléments en interne, car cela peut aider à réduire les coûts long terme tout en augmentant le contrôle. Une façon d'évaluer les options est de décomposer les étapes à valeur ajoutée ou processus impliqués dans la production d'un produit ou bien spécifique en « paquets de travail ». Ils pourraient être organisés par groupe de produit ou produit et impliquer approvisionnement, conversion, assemblage ou emballage, par exemple.

En évaluant quels paquets ramener en interne, il est important de considérer la capacité à livrer les biens avec la complexité de les déplacer (liée aux certifications, investissements d'infrastructure significatifs, réglementations strictes, ou même la disponibilité des travailleurs, par exemple). Jusqu'à ce que vous ayez pesé les compromis potentiels de déplacer quelque chose en interne, ça vaut le coup de garder tout paquet critique sur la table.

Surveiller de près les risques en considérant les coûts de base

Pendant de nombreuses années, les fabricants ont compréhensiblement gravité vers les fournisseurs à bas coûts. Si les longs délais étaient un problème potentiel, ils portaient simplement plus de stock. La volatilité récente liée à la politique commerciale et à la pandémie devrait cependant donner pause à chaque fabricant. Pour faire des choix de sourcing intelligents face aux incertitudes opérationnelles d'aujourd'hui, il est devenu critique de factoriser le risque. Allant de l'avant, les fabricants doivent comprendre les compromis de travailler avec des partenaires dans différentes régions en mettant une valeur dollar sur le risque, en utilisant toutes données disponibles — par exemple, en factorisant le coût des heures supplémentaires ou autres inefficacités liées aux commandes urgentes ou le coût d'expédition express. La réalité est que les coûts liés au risque peuvent s'additionner très vite, et en les rendant tangibles, les fabricants peuvent prendre de meilleures décisions stratégiques qui équilibrent mieux économies de coûts et flexibilité business sur le long terme.

Regarder les changements soudains dans les tendances clients pour guider la production

Finalement, les stratégies fournisseurs doivent être basées sur une compréhension claire des demandes du marché. Sur l'année écoulée, cependant, les stresses et réalités vite évolutives de la pandémie ont bouleversé les tendances d'achat clients typiques. Cela a rendu plus difficile pour de nombreux fabricants de comprendre ce qu'ils devaient produire. Pendant les temps volatils, l'avantage va aux fabricants qui ont la capacité d'étudier les données de ventes client final, d'identifier des opportunités potentielles et de déplacer la production en conséquence. L'analytics ou une tour de contrôle supply chain qui réunit la bonne combinaison d'intelligence données et technologies rend beaucoup plus facile la gestion à travers les shifts d'offre et demande, qu'ils soient soudains et dramatiques ou non. Le défi est de travailler avec les clients pour obtenir une fenêtre sur cette demande, puis de construire une supply chain assez flexible pour soutenir une demande changeante pendant des temps inhabituels ou difficiles.

La dernière grande pandémie remontait à 1918, donc c'est compréhensible que de nombreux fabricants aient été pris au dépourvu par les événements de l'an dernier. Mais entre le potentiel de flambées virales continues, affrontements commerciaux en cours et autres surprises tapis dans les marchés, les fabricants doivent rester sur leurs gardes. Bien sûr, rattraper ou suivre la production est important. Mais les fabricants intelligents doivent aussi s'arrêter et réfléchir à leurs supply chains, et quels changements tactiques et stratégiques sont nécessaires pour survivre et prospérer dans un monde moins prévisible.

Ken Koenemann est vice-président technologie chez Dploy Solutions.