6 domaines clés d'amélioration que tout consultant manufacturier doit maîtriser

Avant d'aborder les cinq domaines que les experts ciblent pour l'amélioration de la qualité manufacturière, il est utile de comprendre où en est la fabrication aux États-Unis. Il s'avère qu'il y a de nombreuses raisons d'être optimiste.

Les leaders de la fabrication américaine affirment que les États-Unis surpasseront la Chine en production manufacturière d'ici 2020, même si seulement neuf pour cent de la main-d'œuvre américaine – 12,3 millions de travailleurs – est employée dans la fabrication. Selon le Bureau of Labor Statistics, depuis 1987, les employés du secteur manufacturier ont augmenté leur production de plus de 2,5 fois.

Pourquoi ? – Le consensus parmi les experts manufacturiers pointe vers les améliorations continues de la qualité. Les entreprises sont devenues plus intelligentes dans la façon dont elles réalisent le cycle de production.

Il existe au moins cinq domaines, ou philosophies, que les consultants analysent pour l'amélioration de la qualité manufacturière. Les écoles de pensée suivantes ont été adoptées par beaucoup car elles ont fait leurs preuves…

Lean et les 5 principes

Le plus grand obstacle à la production est le gaspillage, et l'objectif entier du Lean est d'éliminer cet obstacle. Le Lean Enterprise Research Centre (LERC) estime que 60 % du système de fabrication moyen est du gaspillage, au sens où il n'ajoute aucune valeur pour le client. Le gaspillage selon le Lean est défini comme tout élément dans une chaîne de valeur manufacturière qui n'ajoute pas de valeur du point de vue du client. L'approche Lean, originaire de Toyota, a révolutionné la fabrication après que l'entreprise automobile soit passée de petit fabricant à premier constructeur mondial.

Principes du Lean

Bien qu'il y ait beaucoup à savoir sur le Lean, les débutants peuvent en saisir les bases avec ce qui suit…

Identifier la valeur : Une fois identifiée, créez le produit ou service offrant le plus de valeur pour le client – en espérant dépasser ses attentes.

Cartographier la chaîne de valeur : Identifiez les étapes nécessaires pour fluidifier la production tout au long d'un flux de travail en éliminant tout ce qui n'ajoute pas de valeur.

Créer le flux : Supprimez les étapes d'un flux de travail qui causent des problèmes fréquents. Redirigez avec des étapes efficaces, sans blocage ni reflux.

Établir la traction : Ne fournissez pas sans demande ou traction de votre marché. Ne gaspillez aucune ressource à moins que les clients ne veuillent un produit ou service.

Viser la perfection : Au fur et à mesure que des couches de gaspillage sont découvertes tout au long du processus de livraison, continuez à les éliminer. Affinez les processus jusqu'à ce qu'ils soient aussi proches que possible de la perfection.

Six Sigma

Cette école de pensée met l'accent sur la réduction de la variation des processus afin que, in fine, les analystes puissent identifier et stopper les causes des défauts de production. Les statistiques et les processus formels sont fondamentaux pour recueillir l'information, donc la standardisation des processus est mise en avant dans le Six Sigma. Une formation spéciale est nécessaire pour les employés afin qu'ils suivent correctement la méthodologie Six Sigma et l'approche basée sur les données.

Six Sigma met l'accent sur la réduction de la variation des processus pour stopper les causes des défauts de production #fabrication

DMAIC

Tout comme le Lean a ses 5 principes, le Six Sigma a les siens. Comme le Lean, DMAIC utilise des phases interconnectées. L'acronyme signifie :

Définir le problème métier, l'objectif, les ressources potentielles, la portée du projet et le calendrier de haut niveau.

Mesurer les bases actuelles comme fondement de l'amélioration avec un point de vue objectif.

Analyser l'information pour identifier, valider et sélectionner une cause racine à éliminer.

Améliorer la situation problématique en la localisant, la testant et en implémentant une solution.

Contrôler – c'est le moment où les entreprises veulent consolider les gains. Ne pas régresser vers de vieilles mauvaises habitudes ; maintenir le progrès.

Théorie des contraintes (TOC)

Dans cette perspective, l'objectif final est l'amélioration de la rentabilité par le débit, qui est la quantité de produit passant à travers un système. La TOC identifie où les goulots d'étranglement peuvent se produire sur le plan de production ou à travers une chaîne de valeur, et traite systématiquement le problème jusqu'à ce que la contrainte soit gérée de manière appropriée. La compréhension de la manière de prendre des décisions financières saines basées sur le débit, les stocks et les dépenses d'exploitation est une exigence critique pour la mise en œuvre des pratiques TOC.

Modèle Tambour-Tampon-Corde

En tant que méthodologie TOC, DBR peut être considéré comme une analogie de soldats ou scouts en randonnée. Le tambour synchronise le pas des soldats, ce qui tamponne le plus rapide et le plus lent du groupe, évitant les goulots d'étranglement. Le soldat le plus rapide est modéré, et la corde tire le plus lent. Cela peut s'appliquer à une ligne de fabrication.

De nombreux leaders d'opinion dans l'industrie ont décidé qu'adopter une seule approche n'exclut pas les autres. Ainsi, dans un effort pour combiner les avantages de multiples perspectives, certaines des philosophies ci-dessus ont été croisées. Cela inclut des hybrides comme le Cycle d'Amélioration Ultime (UIC) et le Lean Six Sigma.

Au final, ce qui compte, c'est ce qui fonctionne. Le Lean a déclenché une révolution de progrès exponentiel pour l'amélioration de la qualité manufacturière, et combiner les perspectives listées ci-dessus continue d'enthousiasmer les PDG ambitieux. Pour en savoir plus sur la façon dont ces principes peuvent aider votre résultat net, consultez notre guide « Guide to Six Sigma » – une vue d'ensemble complète de 15 pages des principes et philosophies d'écoles de pensée combinées et révolutionnaires.