6 domaines d'intérêt pour réaliser une véritable innovation dans la fabrication

Nous avons été confrontés à maintes reprises au message selon lequel la fabrication doit évoluer et devenir plus innovante. Mais selon ce critère, où l'avenir de la fabrication est-il dirigé ? Qu'est-ce que l'usine de la nouvelle croissance pour une entreprise ?

Dans cet article, j'ai l'intention d'indiquer l'évolution de la fabrication à travers l'innovation, la véritable innovation dans la fabrication.

Il y a six domaines saillants que les organisations doivent travailler pour une véritable innovation dans le secteur manufacturier :

1. Augmenter la productivité

• Augmenter la productivité opérationnelle en explorant et en mettant en œuvre des outils bien connus d'excellence opérationnelle tels que le Lean Manufacturing, Six Sigma, la théorie des contraintes (TOC), la gestion des processus métier tels que la mise en œuvre de technologies telles que l'ERP, un système de gestion d'entrepôt et bien sûr un système de gestion des transports pour maîtrisez votre service de transport.

• Augmenter la productivité des ressources sur l'ensemble de la « chaîne d'approvisionnement ». Selon Manufacturing Resource Productivity, les fabricants peuvent générer une nouvelle valeur, minimiser les coûts et accroître la stabilité opérationnelle en se concentrant et en donnant la priorité à quatre grands domaines :la production, la conception des produits, la récupération de valeur et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

En production , les fabricants doivent mettre en œuvre des programmes pour améliorer la productivité du travail et du capital grâce à l'excellence opérationnelle. En intégrant des paramètres d'énergie et de matériaux dans les approches de conception de produits, les fabricants pourraient réduire l'utilisation de matériaux non renouvelables, dangereux, difficiles à trouver ou coûteux.

Les modifications apportées à la conception des produits pourraient accroître les possibilités de recyclage et de réutilisation des composants et des matériaux à la fin du cycle de vie du produit.

Pour la récupération de valeur , les entreprises peuvent satisfaire leurs besoins en ressources en recyclant et en réutilisant des matériaux historiquement rejetés comme déchets. Ce processus de récupération de valeur accrue est réalisé avec un excellent programme de logistique inverse. Ceux qui sont impliqués dans la gestion des déchets et l'utilisation de grandes avancées technologiques pour ouvrir la voie en développant des services qui permettent aux fabricants de valoriser les matériaux restants après la production ou après qu'un produit a atteint la fin de son cycle de vie.

Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement les entreprises pourraient transformer leurs chaînes d'approvisionnement en cercles d'approvisionnement, en insistant sur le fait que les matériaux peuvent être réintégrés dans le processus de production après avoir rempli leur utilité pendant la durée de vie d'un produit.

Avec une véritable innovation dans la fabrication, les fabricants devront consacrer beaucoup d'efforts à l'optimisation des ressources et en même temps repenser leurs modèles commerciaux pour capturer la valeur résidant dans la propriété des ressources.

2. Mettre en place une culture d'amélioration continue

Kaizen ou Amélioration continue est un terme japonais bien connu et appliqué par de nombreuses entreprises. Cela fait partie de l'excellence opérationnelle, dont l'objectif principal est axé sur la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration des processus et le travail dans une culture permanente d'amélioration. Kaizen et l'accent mis sur l'innovation réelle dans la fabrication créent un modèle standard pour "l'excellence dans les organisations grâce à l'application de principes universellement acceptés d'excellence opérationnelle, à l'alignement des systèmes de gestion et à l'application judicieuse des techniques d'amélioration".

3. Créer une culture de l'innovation :l'innovation dans la fabrication en tant que compétence essentielle de l'entreprise, de l'organisation et de la culture

Comment les fabricants transforment-ils des employés « ordinaires » en innovateurs extraordinaires ? Comment un manager ou un cadre dirige-t-il l'innovation jusqu'au cœur ? Une entreprise doit créer et maintenir une infrastructure d'innovation, une capacité d'innovation approfondie à l'échelle de l'entreprise, où les employés sont en mesure de trouver rapidement les ressources et le soutien de la direction dont ils ont besoin pour transformer leurs idées en réussites commerciales. Les fabricants doivent chercher à monétiser l'imagination des employés, des clients et des partenaires commerciaux tous les jours, partout.

Selon Innovation to the Core par Gibson et Skarzynsky, au sein de Quality Systems, les ceintures noires Six Sigma avaient été formées pour manier les armes de l'analyse statistique des processus et de l'amélioration continue. Ainsi, les industriels doivent implanter le gène de l'innovation dans l'entreprise et doivent former et accompagner des « Intrapreneurs » ou « Innovation Champion ». Ce faisant, l'innovation évolue vers une capacité systémique à l'intérieur de l'organisation. Chacun des employés de l'organisation, à tous les niveaux et dans tous les lieux, doit être formé aux principes, aux compétences et aux outils de l'innovation. Cette pratique consistant à intégrer une telle culture de l'innovation dans la fabrication améliore considérablement la capacité à découvrir de nouvelles informations, à repérer des opportunités inexploitées et à générer de nouvelles idées commerciales.

Il existe deux excellents exemples d'innovation réelle dans le secteur manufacturier. En 2001, Jeff Immelt, président-directeur général de GE, a lancé une « révolution culturelle ». Lui et son équipe chez GE, de haut en bas, ont poussé l'orientation stratégique au-delà de l'amélioration continue et des résultats finaux vers la création d'idées audacieuses et imaginatives. Ainsi, lorsque l'ancien PDG de Whirlpool, Dave Whitwam, a décidé de définir la stratégie d'innovation mondiale de son entreprise en 1999, les mots exacts qu'il a utilisés étaient "L'innovation de tous et de partout".

Selon plusieurs entreprises prospères telles que Whirlpool , P&G , CEMEX , GE , certains modèles pour instiller des changements ou des activités pour créer une culture de l'innovation dans la fabrication sont les suivants :

• La création d'"équipes d'innovation" interfonctionnelles dans chaque région de l'opération. L'équipe est dirigée par un directeur de l'innovation. Chaque équipe est composée de 10 à 12 membres de l'ensemble de l'entreprise, dont le mandat est de générer de nouvelles idées et des propositions de discussion.

• La participation de « mentors en innovation » et de « consultants en innovation », à temps partiel ou à temps plein, qui agissent en tant que conseillers hautement qualifiés auprès des nouvelles équipes de développement de projets.

• L'introduction d'un programme de formation à l'échelle de l'entreprise visant à développer et à diffuser l'état d'esprit et les compétences de l'innovation. Soutien aux "champions de l'innovation" dans chaque partie de l'organisation, qui sont là pour guider et encadrer tout employé qui propose une idée.

• La création de "conseils de l'innovation" dans chaque région et chaque grande unité commerciale pour sélectionner et financer les meilleures propositions.

• L'organisation de grands événements de communication appelés "journées de l'innovation" où les équipes d'innovation présentent leurs idées aux parties prenantes. Ces événements sont nécessaires pour reconnaître et célébrer le travail des innovateurs.

• La création d'un ensemble complet d'indicateurs pour mesurer en permanence les performances d'innovation de l'entreprise ainsi que ses progrès dans l'intégration de l'innovation en tant que compétence principale

• La mise en place d'une infrastructure informatique complète, qui intègre tous les employés dans l'effort d'innovation et leur permet de suivre les progrès des activités d'innovation dans l'ensemble de l'entreprise. De nombreux réseaux sociaux d'entreprise, tels que Yammer (désormais intégré dans les versions récentes des intranets Microsoft) sont très utiles pour impliquer tout le monde et impliquer rapidement les nouveaux employés dans une culture de l'innovation.

Grâce à l'expérience de ces experts, construisez les types de compétences, d'outils, de processus de gestion, de métriques, de valeurs et de systèmes informatiques nécessaires pour créer une culture d'innovation et avec un soutien continu, vous pouvez amener une organisation à une véritable innovation dans la fabrication en trois à cinq ans.

4. Développer les talents et la capacité d'innover

Alors qu'une entreprise travaille à la mise en place d'une culture de l'innovation, il est également essentiel de se concentrer sur le développement des talents et des compétences pour donner aux employés la capacité d'innover.

Le rapport Le talent est la clé de l'avenir de l'industrie manufacturière indique que la capacité d'innover est la capacité de développer des idées créatives. Le rapport continue de souligner que la fourniture de produits et de services innovants aux marchés mondiaux sera la capacité la plus convoitée par les pays et les entreprises. Craig Giffi, vice-président et leader de l'industrie des produits de consommation et industriels chez Deloitte LLP, a déclaré dans ce rapport :« Aujourd'hui et pour l'avenir, le secteur de la fabrication ressemblera à une compétition mondiale de talents, dans laquelle les pays et les entreprises s'affrontent pour trouver et développer des travailleurs hautement qualifiés capables de gérer les processus de fabrication avancés nécessaires pour fabriquer des produits innovants et de grande valeur ». Amen et bien dit. En fait, je pense que le manque de capacité des fabricants à recruter des talents, en général, est l'une des principales raisons pour lesquelles il existe un déficit de compétences qui crée un faux déficit de compétences.

Dans ce nouveau paradigme de fabrication d'innovation réelle dans le secteur manufacturier, les entreprises doivent comprendre qu'il existe certaines compétences chez les scientifiques, les ingénieurs, les gestionnaires de technologie, les techniciens et les métiers spécialisés associés à la fabrication de certains produits avancés. Si les fabricants et les pays perdent ces compétences, cela peut affecter la compétitivité globale des nations. (Remarque :Encore une fois, c'est la raison pour laquelle, au-delà du recrutement de talents, nous devons créer un état d'esprit de "fabricants" en Amérique en commençant d'abord par les STEM et la sensibilisation des jeunes générations).

Pour cette raison, il est clair qu'il existe un défi majeur pour les fabricants d'investir et de s'engager à renforcer leur capacité et leur capacité à innover.

5. Concevoir et construire une usine de nouvelle croissance – Passer de la R&D à la C&D

Pour systématiser l'innovation et la croissance dans une entreprise manufacturière, selon l'article de Scott D. Anthony, How P&G Tripled Its Innovation Success Rate, il est nécessaire de créer la bonne structure organisationnelle pour concevoir et construire des usines de nouvelle croissance. Cela comprend de grands groupes de création de nouvelles entreprises, des équipes de projet ciblées et des guides entrepreneuriaux qui aident les équipes à prototyper et à tester rapidement de nouveaux produits et modèles commerciaux sur le marché. Les équipes suivent un manuel de développement commercial étape par étape et utilisent des outils spécialisés de gestion de projets et de portefeuilles.

Poursuivant avec une véritable innovation dans la fabrication, envisagez d'appliquer le modèle d'innovation créé et mis en œuvre par P&G qui vous permet de passer de la R&D à Connect and Develop (C&D). Le  Le modèle d'innovation Connect and Develop a une idée claire des besoins des consommateurs. Un fabricant pourrait identifier des idées prometteuses dans le monde entier et y appliquer ses propres capacités de R&D, de fabrication, de marketing et d'achat pour créer plus rapidement des produits meilleurs et moins chers.

6. Collaboration

Pour stimuler l'innovation, les fabricants se penchent sérieusement sur la collaboration. L'innovation ne se fera pas en vase clos. Il est nécessaire de s'engager dans des accords de collaboration avec les fournisseurs, les clients et les entreprises partenaires. Les fabricants travailleront avec les clients pour le développement de produits personnalisés et avec les fournisseurs pour la conception des produits.

Selon l'article Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management, les fabricants se tournent de manière décisive vers la collaboration dès les premières étapes du développement de produits. Jeff Dobbs, responsable mondial de Diversified Industrials chez KPMG, a déclaré dans ce rapport que « cette approche inclusive de l'innovation non seulement disperse les risques, les coûts et les récompenses potentiels tout au long de la chaîne d'approvisionnement, mais elle permet également aux fabricants de se concentrer sur ce qu'ils font le mieux en tirant parti de l'expertise de partenaires externes et accélérant la vitesse de mise sur le marché.”

Les entreprises qui souhaitent réaliser une véritable innovation dans le secteur manufacturier doivent, d'une part, transformer leurs opérations par le biais d'une culture de l'innovation afin de pouvoir construire une usine de nouvelle croissance. De cette façon, les fabricants augmenteront considérablement leur productivité (opérationnelle + ressource) et resteront dans l'amélioration continue. À l'avenir, les entreprises intelligentes devront utiliser leurs efforts de recrutement et de gestion des talents pour optimiser toutes leurs ressources, tout en repensant leurs modèles commerciaux pour capturer la valeur résidant dans la propriété des ressources.