Libérer la véritable innovation dans la fabrication : 6 axes stratégiques

Nous sommes constamment confrontés au message selon lequel l'industrie manufacturière doit évoluer et devenir plus innovante. Mais selon ce critère, où se dirige l'avenir de la fabrication ? Quelle est la nouvelle usine de croissance pour une entreprise ?

Dans cet article, je souhaite indiquer l'évolution de la fabrication par l'innovation, la véritable innovation dans la fabrication.

Il existe six domaines saillants sur lesquels les organisations doivent travailler pour atteindre une véritable innovation dans la fabrication :

1. Augmenter la productivité

• Augmenter la productivité opérationnelle en explorant et en mettant en œuvre des outils reconnus d'excellence opérationnelle tels que le Lean Manufacturing, le Six Sigma, la théorie des contraintes (TOC), la gestion des processus métier, comme l'implémentation de technologies telles que les ERP, les systèmes de gestion d'entrepôt et, bien sûr, les systèmes de gestion des transports pour maîtriser votre département transport.

• Augmenter la productivité des ressources sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Selon les principes de productivité des ressources manufacturières, les fabricants peuvent générer de la nouvelle valeur, minimiser les coûts et augmenter la stabilité opérationnelle en se concentrant et en priorisant quatre grands domaines : la production, la conception des produits, la récupération de valeur et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Dans la production, les fabricants devraient mettre en place des programmes pour améliorer la productivité du travail et du capital grâce à l'excellence opérationnelle. En intégrant des paramètres d'énergie et de matériaux dans les approches de conception de produits, les fabricants pourraient réduire l'utilisation de matériaux non renouvelables, dangereux, difficiles à sourcer ou coûteux.

Des changements dans la conception des produits pourraient augmenter les opportunités de recyclage et de réutilisation des composants et matériaux en fin de cycle de vie du produit.

Pour la récupération de valeur, les entreprises peuvent satisfaire leurs besoins en ressources en recyclant et réutilisant des matériaux historiquement jetés comme déchets. Ce processus de récupération de valeur accrue est réalisé grâce à un excellent programme de logistique inverse. Les acteurs de la gestion des déchets et l'utilisation de grandes avancées technologiques ouvrent la voie en développant des services qui permettent aux fabricants de capter de la valeur à partir des matériaux résiduels après la production ou après qu'un produit a atteint la fin de son cycle de vie.

Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises pourraient transformer leurs chaînes d'approvisionnement en cercles d'approvisionnement, soulignant que les matériaux peuvent être réinjectés dans le processus de production après avoir rempli leur utilité sur la durée de vie d'un produit.

Avec une véritable innovation dans la fabrication, les fabricants devront consacrer beaucoup d'efforts à l'optimisation des ressources et, simultanément, repenser leurs modèles économiques pour capter la valeur résidant dans la propriété des ressources.

2. Implémenter une culture d'amélioration continue

Le Kaizen ou l'amélioration continue est un terme japonais bien connu et appliqué par de nombreuses entreprises. Cela fait partie de l'excellence opérationnelle, dont l'objectif principal est axé sur la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration des processus et le travail au sein d'une culture permanente d'amélioration. Le Kaizen et l'accent mis sur la véritable innovation dans la fabrication créent un modèle standard pour « l'excellence dans les organisations par l'application de principes universellement acceptés d'excellence opérationnelle, l'alignement des systèmes de gestion et l'application judicieuse de techniques d'amélioration ».

3. Créer une culture de l'innovation : l'innovation dans la fabrication comme compétence centrale de l'entreprise, de l'organisation et de la culture

Comment les fabricants transforment-ils des employés « ordinaires » en innovateurs extraordinaires ? Comment un manager ou un dirigeant fait-il passer l'innovation au cœur de l'entreprise ? Une entreprise doit construire et maintenir une infrastructure d'innovation, une capacité profonde et à l'échelle de l'entreprise pour l'innovation, où les employés peuvent rapidement trouver les ressources et le soutien de la direction dont ils ont besoin pour transformer leurs idées en succès commerciaux. Les fabricants doivent chercher à monétiser l'imagination des employés, des clients et des partenaires commerciaux chaque jour, partout.

Selon Innovation to the Core de Gibson et Skarzynsky, au sein des systèmes qualité, les Black Belts Six Sigma avaient été formés pour manier les armes de l'analyse statistique des processus et de l'amélioration continue. De la même manière, les fabricants doivent implanter le gène de l'innovation dans l'entreprise et doivent former et soutenir des « intrapreneurs » ou des « champions de l'innovation ». Ce faisant, l'innovation évolue en une capacité systémique au sein de l'organisation. Chaque employé de l'organisation, à tous les niveaux et dans tous les sites, doit être formé aux principes, compétences et outils de l'innovation. Cette pratique d'incorporer une telle culture d'innovation dans la fabrication améliore considérablement la capacité à découvrir de nouveaux insights, à repérer des opportunités inexploitées et à générer de nouvelles idées commerciales.

Il existe deux excellents exemples de véritable innovation dans la fabrication. En 2001, Jeff Immelt, président-directeur général de GE, a lancé une « Révolution culturelle ». Lui et son équipe chez GE, de haut en bas, ont poussé le focus stratégique au-delà de l'amélioration continue et des résultats financiers vers la création d'idées audacieuses et imaginatives. Ainsi, lorsque l'ancien PDG de Whirlpool, Dave Whitwam, s'est efforcé de définir la stratégie d'innovation mondiale de son entreprise en 1999, les mots exacts qu'il a utilisés étaient « L'innovation de tous et de partout ».

Selon plusieurs entreprises prospères telles que Whirlpool, P&G, CEMEX, GE, certains modèles pour instaurer des changements ou des activités afin de créer une culture de l'innovation dans la fabrication sont les suivants :

• La création d'équipes d'innovation transversales dans chaque région d'opération. L'équipe est dirigée par un directeur de l'innovation. Chaque équipe se compose de 10 à 12 membres issus de toute l'entreprise, dont le mandat est de générer de nouvelles idées et des propositions révolutionnaires.

• La participation de « mentors de l'innovation » et de « consultants en innovation », à temps partiel ou à temps plein, qui agissent comme conseillers hautement qualifiés pour les nouvelles équipes de développement de projets.

• L'introduction d'un programme de formation à l'échelle de l'entreprise visant à développer et diffuser l'état d'esprit et les compétences de l'innovation. Soutien aux « champions de l'innovation » dans chaque partie de l'organisation, qui sont là pour guider et encadrer tout employé qui propose une idée.

• La création de « comités d'innovation » dans chaque région et chaque unité commerciale majeure pour sélectionner et financer les meilleures propositions.

• L'organisation de grands événements de communication appelés « journées de l'innovation » où les équipes d'innovation présentent leurs idées aux parties prenantes. Ces événements sont nécessaires pour reconnaître et célébrer le travail des innovateurs.

• La création d'un ensemble complet de métriques pour mesurer en continu la performance d'innovation de l'entreprise ainsi que sa progression dans l'intégration de l'innovation comme compétence centrale.

• L'établissement d'une infrastructure informatique complète, qui intègre tous les employés dans l'effort d'innovation et leur permet de suivre la progression des activités d'innovation à travers l'entreprise. De nombreux réseaux sociaux d'entreprise, tels que Yammer (désormais intégré dans les versions récentes des intranets Microsoft), sont très utiles pour impliquer tout le monde et intégrer rapidement les nouveaux employés à une culture de l'innovation.

D'après l'expérience de ces experts, en développant les types de compétences, d'outils, de processus de gestion, de métriques, de valeurs et de systèmes informatiques nécessaires pour créer une culture de l'innovation et avec un soutien continu, vous pouvez amener une organisation vers une véritable innovation dans la fabrication en trois à cinq ans.

4. Développer les talents et la capacité d'innover

Alors qu'une entreprise travaille à la mise en place d'une culture de l'innovation, il est également vital de se concentrer sur le développement des talents et des compétences pour donner aux employés la capacité d'innover.

Le rapport « Talent is Key to Future of Manufacturing Industry » indique que la capacité d'innover est la capacité de développer des idées créatives. Le rapport continue de souligner que la fourniture de produits et services innovants aux marchés mondiaux sera les capacités les plus convoitées par les pays et les entreprises. Craig Giffi, vice-président et leader de l'industrie des produits de consommation et industriels chez Deloitte LLP, a déclaré dans ce rapport : « Aujourd'hui, et pour l'avenir, le jeu de la fabrication va ressembler à une compétition mondiale pour les talents, dans laquelle les pays et les entreprises rivalisent pour trouver et développer des travailleurs hautement qualifiés capables de gérer les processus de fabrication avancés nécessaires pour produire des produits innovants à forte valeur ajoutée ». Amen et bien dit. En fait, je crois que l'incapacité des fabricants à recruter des talents, en général, est une raison fondamentale du déficit de compétences qui crée un faux écart de compétences.

Dans ce nouveau paradigme manufacturier de véritable innovation dans la fabrication, les entreprises doivent comprendre qu'il existe certaines compétences chez les scientifiques, ingénieurs, managers technologiques, techniciens et métiers qualifiés associés à la fabrication de certains produits avancés. Si les fabricants et les pays perdent ces compétences, cela peut affecter la compétitivité globale des nations. (Note : Encore une fois, c'est la raison pour laquelle, au-delà de l'acquisition de talents, nous devons créer un état d'esprit de « makers » en Amérique en commençant d'abord par les STEM et la sensibilisation pour les jeunes générations).

Pour cette raison, il est clair qu'il existe un défi clé pour les fabricants d'investir et de s'engager à renforcer leur capacité et leur aptitude à innover.

5. Concevoir et construire une nouvelle usine de croissance – Passer de la R&D à la C&D

Pour systématiser l'innovation et la croissance dans une entreprise manufacturière, selon l'article de Scott D. Anthony « How P&G Tripled Its Innovation Success Rate », il est nécessaire de créer la bonne structure organisationnelle pour concevoir et construire de nouvelles usines de croissance. Cela inclut de grands groupes de création de nouvelles entreprises, des équipes de projet ciblées et des guides entrepreneuriaux qui aident les équipes à prototyper et tester rapidement de nouveaux produits et modèles commerciaux sur le marché. Les équipes suivent un manuel de développement commercial étape par étape et utilisent des outils spécialisés de gestion de projet et de portefeuille.

En continuant avec la véritable innovation dans la fabrication, envisagez d'appliquer le modèle d'innovation créé et mis en œuvre par P&G qui vous permet de passer de la R&D à Connect and Develop (C&D). Le modèle d'innovation Connect and Develop a une compréhension claire des besoins des consommateurs. Un fabricant pourrait identifier des idées prometteuses dans le monde entier et appliquer ses propres capacités de R&D, de fabrication, de marketing et d'achat pour créer de meilleurs produits, moins chers, plus rapidement.

6. Collaboration

Pour stimuler l'innovation, les fabricants examinent sérieusement la collaboration. L'innovation ne se produira pas dans l'isolement. Il est nécessaire de s'engager dans des arrangements collaboratifs avec les fournisseurs, les clients et les entreprises partenaires. Les fabricants travailleront avec les clients pour le développement de produits personnalisés et avec les fournisseurs pour la conception des produits.

Selon l'article « Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management », il y a un changement décisif des fabricants vers la collaboration dans les premiers stades du développement de produits. Jeff Dobbs, responsable mondial des industries diversifiées chez KPMG, a déclaré dans ce rapport que « cette approche inclusive de l'innovation disperse non seulement les risques, coûts et récompenses potentiels à travers la chaîne d'approvisionnement, mais permet également aux fabricants de se concentrer sur ce qu'ils font le mieux en tirant parti de l'expertise de partenaires externes et en accélérant la mise sur le marché ».

Les entreprises qui veulent atteindre une véritable innovation dans la fabrication doivent, d'une part, transformer leurs opérations par une culture de l'innovation afin de pouvoir construire une nouvelle usine de croissance. De cette façon, les fabricants augmenteront considérablement leur productivité (opérationnelle + ressources) et resteront dans l'amélioration continue. À l'avenir, les entreprises intelligentes devront utiliser leurs efforts d'acquisition et de gestion des talents pour optimiser toutes leurs ressources, tout en repensant simultanément leurs modèles économiques pour capter la valeur résidant dans la propriété des ressources.