Trois composants clés pour optimiser votre processus de fabrication

La rationalisation de votre processus de fabrication (et de vos processus qualité) se traduira par des profits plus importants — la clé est de savoir comment améliorer sans réduire la qualité de votre produit. La rationalisation implique la réduction des déchets, l'amélioration de la qualité et l'utilisation de la technologie disponible pour que tous les membres de l'équipe travaillent ensemble. Des améliorations peuvent être apportées tant aux coûts des matériaux qu'à ceux de la main-d'œuvre.

Pour obtenir les plus grands bénéfices, vous devez regarder la situation dans son ensemble et chaque partie individuelle de votre processus de fabrication.

3 domaines à examiner pour rationaliser votre processus de fabrication

Réduire les déchets

Les déchets dans la fabrication se produisent tant au niveau des matériaux que de la main-d'œuvre. Les rebuts entament directement les profits de toute entreprise. Vous devez utiliser les données de production pour analyser le coût total de toute commande produite. Commencez par l'un de vos produits les plus importants et examinez chaque étape pour déterminer où se produisent les pertes.

Vous devez commencer ce processus là où votre cycle de production commence, à la phase de commande initiale. Si les commandes sont reçues mais pas envoyées au bon département, vous avez déjà un train de retard. Vous devez disposer des bons matériaux pour fabriquer le produit commandé. Une grande partie des pertes provient de la commande de mauvais matériaux ou de la duplication de matériaux déjà présents dans votre inventaire.

Les déchets se produisent également sous forme de coûts de main-d'œuvre. Les pannes d'équipement ou les pénuries de pièces laissent les employés en attente pour continuer le processus de fabrication. Un personnel mal formé prendra plus de temps pour fabriquer un produit.

Améliorer la qualité

Les améliorations de qualité doivent être apportées tout au long du processus de fabrication. Sans programmes de qualité solides en place, les produits peuvent aller jusqu'au client ou au consommateur et finir par être retournés pour défauts. Cela n'augmente pas seulement vos coûts en main-d'œuvre et matériaux ; cela réduit la confiance que votre acheteur a en votre usine.

La qualité commence avec les matières premières que vous commandez pour fabriquer les produits que vous vendez. Le service de réception doit s'assurer que les expéditions contiennent les bons matériaux dans les quantités commandées. Des inspections de qualité doivent être effectuées sur le matériau avant qu'il ne passe au processus de fabrication.

Pendant la production, toute partie critique du processus de fabrication doit être inspectée pour s'assurer que chaque étape répond à toutes les normes requises. Si un problème survient au milieu de la production, le processus doit être arrêté avant que du temps et des matériaux significatifs ne soient gaspillés.

Communication via la technologie et en général

La capacité de tous les membres de l'équipe à communiquer est cruciale. Il existe de nombreux programmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) disponibles pour aider toute usine de fabrication à rationaliser la production et améliorer la marge bénéficiaire. Encore une fois, cela commence avec les commandes reçues. Tous les départements concernés doivent être inclus dans la commande initiale.

Les matières premières doivent être en stock ou commandées par le service des pièces. L'équipe d'ingénierie doit être informée si des modifications sont demandées. L'équipe de production doit être incluse afin d'engager le personnel et l'équipement pour produire la commande. Une planification appropriée à cette étape rationalise l'ensemble du processus de production.

L'utilisation d'un logiciel ERP pour le contrôle des stocks fournit la communication nécessaire pour éliminer les déchets dus aux stocks dupliqués ou incorrects. Les mêmes programmes réduisent le temps perdu par l'absence des matières premières nécessaires.

D'autres programmes ERP permettront à votre entreprise de s'assurer que tous les plans d'ingénierie sont à jour pour éliminer la production d'un produit qui ne répond plus aux besoins du client. Les programmes de main-d'œuvre vous permettront de savoir exactement combien de temps est nécessaire pour compléter une commande.

Vous devez également suivre l'équipement requis pour la production et savoir quand la maintenance planifiée est requise et quand elle est terminée. Si votre équipement de fabrication n'est pas opérationnel, votre personnel ne pourra pas fabriquer les biens. Cela entraîne un gaspillage des coûts de main-d'œuvre et retarde l'expédition finale à votre client.

Même votre service d'expédition bénéficiera de son inclusion dans votre rationalisation. Lorsque ce service sait à l'avance ce qui doit être expédié et quelles procédures spéciales sont requises, le personnel sera prêt lorsque le produit quittera le contrôle qualité final. Le processus de fabrication consistant à inclure les données d'expédition et de transport accessibles par tous est réalisé plus efficacement via l'intégration, également connue sous le nom de services connectés. Cerasis développera davantage ce sujet dans une future série de blogs et un webinaire plus tard cette année.

Les bons programmes de communication fournissent des alertes immédiates à tous les départements concernés pour réduire les zones de gaspillage de matériaux et de main-d'œuvre. Analysez les performances passées de votre processus de fabrication et recherchez d'abord les plus grandes zones de problème. Cependant, l'ensemble du processus doit être analysé car chaque partie individuelle de la fabrication compose le produit final.