3 composants essentiels pour rationaliser votre processus de fabrication

La rationalisation de votre processus de fabrication (et de vos processus de qualité) se traduira par de plus grands profits - la clé est de savoir comment s'améliorer sans réduire la qualité de votre produit. La rationalisation implique la réduction des déchets, l'amélioration de la qualité et l'utilisation de la technologie disponible pour que tous les membres de l'équipe travaillent ensemble. Des améliorations peuvent être apportées aux coûts des matériaux et de la main-d'œuvre.

Afin d'obtenir les plus grands avantages, vous devez avoir une vue d'ensemble et chaque partie individuelle de votre processus de fabrication.

3 domaines à examiner pour rationaliser votre processus de fabrication

Réduire les déchets

Les déchets dans la fabrication se produisent à la fois dans les matériaux et dans la main-d'œuvre. La ferraille réduit directement les bénéfices de toute entreprise. Vous devez utiliser les données de production pour analyser le coût total de toute commande produite. Commencez par l'un de vos plus gros produits et examinez chaque étape pour déterminer où se produisent les pertes.

Vous devez commencer ce processus là où commence votre cycle de production, lors de la phase de commande initiale. Si les commandes sont reçues, mais pas envoyées au bon service, vous êtes déjà en retard. Vous devez disposer des bons matériaux pour fabriquer le produit commandé. De nombreuses pertes sont dues à la commande de mauvais matériaux ou à la duplication de matériaux déjà présents dans votre inventaire.

Le gaspillage se produit également sous la forme de coûts de main-d'œuvre. Les pannes d'équipement ou les pénuries de pièces obligent les employés à attendre pour poursuivre le processus de fabrication. Un personnel mal formé mettra plus de temps à fabriquer un produit.

Améliorer la qualité

Des améliorations de la qualité doivent être apportées tout au long du processus de fabrication. Sans programmes de qualité solides en place, les produits peuvent aller jusqu'au client ou au consommateur et finir par être retournés pour défauts. Cela augmente non seulement vos coûts de main-d'œuvre et de matériaux; cela réduit la confiance de votre acheteur envers votre établissement.

La qualité commence par les matières premières que vous commandez pour fabriquer les produits que vous vendez. Le service de réception doit s'assurer que les envois contiennent les bons matériaux dans la quantité commandée. Des inspections de qualité doivent être effectuées sur le matériau avant qu'il ne passe au processus de fabrication.

Pendant la production, toutes les parties critiques du processus de fabrication doivent être inspectées pour s'assurer que chaque étape répond à toutes les normes requises. Si un problème survient à mi-chemin de la production, le processus doit être interrompu avant que du temps et des matériaux ne soient gaspillés.

Communication via la technologie et en général

La capacité de tous les membres de l'équipe à communiquer est essentielle. Il existe de nombreux programmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) disponibles pour aider toute usine de fabrication à rationaliser la production et à améliorer la marge bénéficiaire. Encore une fois, cela commence par les commandes reçues. Tous les services concernés doivent être inclus dans la commande initiale.

Les matières premières doivent être disponibles ou commandées par le service des pièces. L'équipe d'ingénierie doit être informée si des modifications sont demandées. L'équipe de production doit être incluse afin d'engager le personnel et l'équipement pour produire la commande. Une planification appropriée à ce stade rationalise l'ensemble du processus de production.

L'utilisation d'un logiciel ERP pour le contrôle des stocks fournit la communication nécessaire pour éliminer le gaspillage dans les stocks en double ou incorrects. Les mêmes programmes réduisent le temps perdu à ne pas avoir les matières premières nécessaires.

D'autres programmes ERP permettront à votre entreprise de s'assurer que toutes les conceptions techniques sont à jour pour éliminer la production d'un produit qui ne répond plus aux besoins du client. Les programmes de main-d'œuvre vous permettront de savoir exactement combien de temps est nécessaire pour terminer une commande.

Vous devez également suivre l'équipement requis pour la production et savoir quand la maintenance planifiée est requise et quand elle est terminée. Si votre équipement de fabrication n'est pas opérationnel, votre personnel ne pourra pas fabriquer la marchandise. Cela entraîne un gaspillage des coûts de main-d'œuvre et retarde l'expédition finale à votre client.

Même votre service d'expédition bénéficiera de l'inclusion dans votre rationalisation. Lorsque ce service sait à l'avance ce qui doit être expédié et toutes les procédures spéciales requises, le personnel sera prêt lorsque le produit quittera le contrôle de qualité final. Le processus de fabrication consistant à inclure des données d'expédition et de transport accessibles à tous est réalisé plus efficacement grâce à l'intégration, également connue sous le nom de services de connexion. Cerasis s'étendra davantage à ce sujet dans une future série de blogs et un webinaire plus tard cette année.

Les bons programmes de communication fournissent des alertes immédiates à tous les services concernés afin de réduire les zones de gaspillage de matériel et de main-d'œuvre. Analysez les performances passées de votre processus de fabrication et recherchez d'abord les principaux problèmes. Cependant, l'ensemble du processus doit être analysé car chaque partie individuelle de la fabrication constitue le produit final.