Comment identifier efficacement les facteurs de gaspillage dans votre processus de fabrication

L'industrie manufacturière d'aujourd'hui est guidé par un principe dominant :réduire les déchets.

L'objectif est d'ajouter autant de valeur que possible au client tout en supprimant tout ce qui ne contribue pas à la valeur d'un client. Bien qu'il puisse être facile de passer d'un aspect spécifique de votre processus de fabrication à un autre, résistez à cette envie initiale.

Commencez large, puis passez en revue plusieurs domaines clés

Tout d'abord, prenez un moment pour regarder la situation dans son ensemble - la vue à 30 000 pieds de votre entreprise. Il existe plusieurs parties importantes d'une opération de fabrication souvent appelées « TIMWOOD ». L'acronyme fait référence à ce qui suit pour examiner afin de découvrir d'éventuels facteurs de gaspillage. Voici ce que cela signifie et quelques exemples pratiques :

• Transport – minimiser le mouvement des matériaux afin que les processus soient proches les uns des autres
  • Exemple : Avoir plusieurs sites pour terminer la production
• Inventaire (stock) – viser une production « juste à temps »
  • Exemple : Fruits de légumes qui périssent avant d'être utilisés
• Mouvement :améliorez l'ergonomie du lieu de travail et réduisez les mouvements inutiles des opérations commerciales
  • Exemple : Programmes nécessitant trop de clics pour la destination souhaitée par un utilisateur
• Attente :visez un flux fluide pour éliminer les périodes d'attente
  • Exemple : Voyage en avion – en attendant qu'une porte s'ouvre
• Surproduction :visez à faire ce que le client commande, juste à temps
  • Exemple : Nouveaux modèles de voitures qui ne se vendent pas
• Surtraitement – utiliser des ressources de capacité appropriée pour atteindre la qualité requise
  • Exemple : Exigences excessives pour les achats en ligne
• Défauts – visez le zéro défaut
  • Exemple : Pièces créées qui ne respectent pas les règles de sécurité
• Compétences (inutilisées) - ne pas utiliser tout le potentiel du personnel en gaspillant ses connaissances, son expérience et ses idées
  • Exemple : La rock star qui s'est enfuie

Des facteurs supplémentaires à prendre en compte pour un éventuel gaspillage peuvent être référencés dans Lean, qui cite des responsabilités potentielles, notamment des systèmes inappropriés; énergie et eau; matériaux; déchets de service et de bureau; temps client; perte de clients .

Ne faites pas la une des journaux…

Samsung Galaxy Note7– En tant que puissance dans l'industrie technologique, Samsung a probablement éliminé beaucoup de déchets lors de la fabrication du Galaxy Note7. Compte tenu d'une industrie extrêmement concurrentielle, l'entreprise s'est précipitée vers la production avec une batterie défectueuse qui a fini par lui coûter des millions de dollars.

La première étape pour identifier les facteurs de gaspillage de processus consiste à examiner la vue à 30 000 pieds de votre entreprise

Analyse interne plus approfondie

Utilisez des données fiables pour examiner tous vos indicateurs de performance clés. Les chiffres ont-ils un sens ? Quelles sont vos meilleures performances ou équipes ? Lorsque la sortie semble rapide et efficace, la qualité en souffre-t-elle ? Quel est le cycle de vie de la production compte tenu des matériaux achetés pour créer un produit par rapport à la sortie que vous obtenez ?

Faites appel à vos collaborateurs lors de l'analyse de vos mesures les plus importantes. La plupart des fabricants aux États-Unis sont de petites entreprises avec seulement quelques personnes âgées. Obtenez leur contribution pour l'analyse globale et posez des questions au reste de l'équipe concernant les détails les plus fins de la production.

Il est préférable de maintenir un environnement collaboratif sans blâmer. Il ne s'agit pas d'identifier les déchets. Travaillez ensemble et passez du temps dans l'atelier à interagir avec les gens au rez-de-chaussée pour une perspective précieuse.

Regardez en dehors de l'usine pour l'amélioration

Afin d'offrir une valeur optimale aux clients, vous devez vraiment comprendre leur point de vue. Imaginez les désagréments auxquels ils peuvent être confrontés avec des retards dans la réception de votre produit ou un service client médiocre. Combien de temps cela prend-il de travailler avec vous si, par exemple, ils ont reçu le mauvais produit ?

Il en va de même pour votre fournisseur, qui est l'un des aspects les plus cruciaux de la fabrication. Plus vous êtes un meilleur partenaire avec eux, mieux ils seront probablement avec vous. Vous voudrez peut-être travailler avec eux sur la dynamique d'amélioration de votre inventaire. Ils peuvent vous aider à décider si l'inventaire juste à temps (JIT) peut bénéficier ou non à vos frais d'expédition et de matériel.

Étapes suivantes

Rassemblez le tout en calculant le coût des déchets dans vos opérations de fabrication. Réfléchissez à ce que vous pouvez faire pour résoudre les problèmes de gaspillage suivants :

• remplacement des matières premières
• produits de rebut
• les retards pendant que les défauts sont identifiés et corrigés
• coûts de main-d'œuvre pour la fabrication de composants et de produits de remplacement
• coûts de personnel liés au traitement des réclamations des clients, y compris d'éventuelles remises sur d'autres ventes
• les affaires perdues de clients qui vont ailleurs ou de clients potentiels qui ont entendu parler de vos problèmes de qualité

Si vous avez plus d'un problème répertorié ci-dessus, hiérarchisez vos plus gros problèmes et élaborez un plan d'exécution. Vous n'êtes pas seul dans ce cas ; vous avez toute une équipe pour aider aux améliorations.