Identifier et éliminer le gaspillage dans la fabrication : guide pratique

L'industrie manufacturière d'aujourd'hui est dirigée par un principe prévalent : réduire le gaspillage.

L'objectif est d'ajouter le plus de valeur possible au client tout en éliminant tout ce qui ne contribue pas à la valeur du client. S'il peut être facile de sauter d'un aspect spécifique de votre processus de fabrication à un autre, résistez à cette envie initiale.

Commencez large, puis examinez plusieurs domaines clés

Premièrement, prenez un moment pour regarder la vue d'ensemble – la vue à 30 000 pieds de votre entreprise. Il y a plusieurs parties importantes d'une opération manufacturière souvent appelées « TIMWOOD ». L'acronyme fait référence aux éléments suivants à examiner pour découvrir d'éventuels facteurs de gaspillage. Voici ce que cela signifie et des exemples pratiques :

• Transport – minimiser le mouvement des matériaux pour que les processus soient proches les uns des autres
  • Ex : Avoir plusieurs sites pour compléter la production
• Inventaire (stock) – viser la production « juste-à-temps »
  • Ex : Fruits ou légumes qui pourrissent avant d'être utilisés
• Mouvement – améliorer l'ergonomie du lieu de travail et réduire les mouvements inutiles des opérations
  • Ex : Programmes nécessitant trop de clics pour la destination souhaitée d'un utilisateur
• Attente – viser un flux fluide pour éliminer les périodes d'attente
  • Ex : Voyage aérien – attendre qu'une porte s'ouvre
• Surproduction – viser à faire ce que le client commande, juste à temps
  • Ex : Nouveaux modèles de voitures qui ne se vendent pas
• Sur-traitement – utiliser des ressources de capacité appropriée pour atteindre la qualité requise
  • Ex : Exigences excessives pour achats en ligne
• Défauts – viser zéro défaut
  • Ex : Pièces créées qui ne respectent pas les réglementations sécurité
• Compétences (inutilisées) – ne pas utiliser le plein potentiel du personnel en gaspillant leurs connaissances, expérience et idées
  • Ex : La rock star qui est partie

Facteurs additionnels à considérer pour le gaspillage possible peuvent être référencés depuis le Lean, qui cite des responsabilités potentielles incluant systèmes inappropriés ; énergie et eau ; matériaux ; déchets services et bureaux ; temps client ; perte clients.

Ne soyez pas un titre de une…

Samsung Galaxy Note 7 – En tant que poids lourd de l'industrie tech, Samsung avait probablement éliminé beaucoup de gaspillage en fabriquant le Galaxy Note 7. Donné une industrie extrêmement compétitive, l'entreprise s'est précipitée en production avec une batterie défectueuse qui a fini par leur coûter des millions de dollars.

La première étape pour identifier les facteurs de gaspillage de processus est de regarder la vue à 30 000 pieds de votre entreprise

Analyse interne approfondie

Utilisez des données fiables pour regarder tous vos indicateurs clés de performance. Les chiffres ont-ils du sens ? Qui sont vos meilleurs performeurs ou équipes ? Quand la sortie semble rapide et efficace, la qualité souffre-t-elle ? Quel est le cycle de vie de production donné les matériaux achetés pour créer un produit versus la sortie que vous obtenez ?

Faites participer vos gens lors de l'analyse de vos métriques les plus importantes. La plupart des fabricants aux US sont de petites entreprises avec seulement quelques personnes seniors. Obtenez leur input pour l'analyse vue d'ensemble, et posez questions au reste de l'équipe sur les détails fins de production.

Il vaut mieux maintenir un environnement collaboratif sans blâmer. Ce n'est pas de cela qu'il s'agit d'identifier le gaspillage. Travaillez ensemble et passez du temps en atelier à interagir avec les gens sur le terrain pour une perspective précieuse.

Regardez hors de l'usine pour l'amélioration

Pour produire une valeur optimale pour les clients, vous devez vraiment comprendre leur perspective. Imaginez l'inconvénient qu'ils peuvent faire face avec des délais pour recevoir votre produit, ou un mauvais service client. Combien est-ce chronophage de travailler avec vous si, par exemple, ils ont reçu le mauvais produit ?

La même chose vaut pour votre fournisseur, qui est l'un des aspects les plus cruciaux de la fabrication. Plus vous êtes un bon partenaire pour eux, plus ils le seront probablement envers vous. Vous voudrez peut-être travailler avec eux sur la dynamique d'amélioration de votre inventaire. Ils peuvent vous aider à décider si l'inventaire juste-à-temps (JIT) peut bénéficier à vos frais d'expédition et matériaux.

Prochaines étapes

Mettez tout ensemble en calculant le coût du gaspillage dans vos opérations manufacturières. Pensez à ce que vous pouvez faire pour résoudre le gaspillage suivant :

• remplacement de matières premières
• produits rebuts
• délais pendant que les défauts sont identifiés et corrigés
• coûts main-d'œuvre pour fabriquer composants et produits de remplacement
• coûts personnel pour gérer plaintes clients, incluant remises possibles sur ventes futures
• affaires perdues de clients qui partent ailleurs, ou clients potentiels qui entendent vos problèmes qualité

Si vous avez plus d'un problème listé ci-dessus, priorisez vos plus grosses douleurs et mettez ensemble un plan d'exécution. Vous n'êtes pas seul ; vous avez une équipe entière pour aider aux améliorations.