Maîtriser l'efficacité de l'atelier : Stratégies éprouvées pour optimiser les opérations manufacturières

Un processus de fabrication typique implique de nombreux éléments mobiles qui jouent chacun un rôle important dans le succès global de votre organisation. Comprendre chacun de ces composants en profondeur aidera à identifier les inefficacités et les domaines où votre opération de fabrication peut être optimisée. Plongeons un peu plus profondément dans certains d'entre eux afin d'améliorer les domaines d'amélioration et d'optimiser pleinement les processus pour satisfaire de nombreuses exigences et attentes des clients, atteignant une satisfaction client supérieure.

Liens rapides :

• Décomposition des processus typiques des opérations manufacturières
• Le programme de sécurité au travail 5S
• Métriques de performance
• Optimisez votre fabrication avec les services qualité du CMTC

Décomposition des processus typiques des opérations manufacturières

Il y a une pléthore de considérations faites chaque jour dans une entreprise manufacturière. Du début à la fin, un flux de processus typique implique l'approvisionnement en matières premières, leur emballage pour l'expédition au client, et de nombreuses étapes entre les deux. Cette section décompose comment un processus d'opération manufacturière typique se déroule du début à la fin.

Confirmer les exigences du client pour la conception et les spécifications techniques

Afin de livrer un produit satisfaisant à vos clients, comprendre leurs attentes finales est essentiel. Assurez-vous d'obtenir autant d'informations qu'eux concernant leur commande ; cela peut être aussi simple que de confirmer qu'ils veulent une commande de stock complet ou aussi approfondi que d'examiner les objectifs de leur projet pour comprendre comment votre fabrication peut le mieux jouer un rôle dans leur succès. Si des ébauches de plans sont envoyées d'un côté à l'autre, conservez la documentation des changements pour vérifier que vous êtes tous les deux sur la même longueur d'onde sur ce qu'il faut produire. Cette conversation entre vous et votre client établit une base solide pour livrer exactement ce qu'ils veulent et construit votre réputation auprès d'eux également.

Approvisionner les matières premières

Avant de pouvoir produire quoi que ce soit, vous avez besoin des matériaux appropriés. Il est vitally important d'organiser votre Zone de Réception de manière que le chemin prévu de chaque produit évite le trafic croisé et les goulets d'étranglement. Une partie de cela devrait inclure votre analyse du Temps de Traitement (TAT) pour recevoir un article, vérifier la quantité correcte, identifier tout dommage, et déplacer les produits en stock. Pour suivre cette partie du processus, définissez un « temps cible » moyen pour décharger une boîte typique de pièces et suivez-les pour comprendre le schéma et voir si les choses se déroulent bien ou s'il y a des ralentissements en cours de route.

Un autre facteur à considérer lors de la réorganisation et de la rationalisation de ce processus est de déterminer si vous pouvez recevoir certains articles en « Quai vers Stock » — c.-à-d., permettre à certaines pièces ou composants avec un bon historique de qualité, de livraison et de conformité aux bons de commande, de contourner votre processus d'inspection. Minimiser le temps pendant lequel un article séjourne dans votre atelier, le nombre de fois où il est manipulé, et la distance qu'il parcourt dans l'atelier avant d'atterrir en stock aidera votre processus de réception global.

Inspection initiale des matières premières

Maintenant que vous avez reçu vos matières premières, vous devez les inspecter pour la qualité. Votre atelier de fabrication devrait avoir un éclairage suffisant dans chaque zone pour garantir que les inspections mécaniques et cosmétiques peuvent avoir lieu correctement, ainsi que les outils et instruments d'inspection appropriés au point d'utilisation pertinent. Votre système d'inspection qualité devrait être capable de placer vos fournisseurs à faible performance sous « probation qualité » en raison de leur faible performance qualité et forcer une résolution de problèmes supplémentaire — ou une inspection si nécessaire — aux frais du fournisseur. Il n'est pas déraisonnable d'exiger que des inspections supplémentaires aient lieu sur le site du fournisseur si vous rencontrez une si mauvaise qualité qu'elle altère la vitesse de votre ligne de production, ce qui à son tour impacte votre flux opérationnel et votre rentabilité.

Un autre aspect des inspections entrantes est que votre équipe d'opérations d'atelier ait une zone désignée clairement définie pour contenir les matériaux non conformes (MNC) ; ce matériel doit être ségrégué, clairement marqué comme tel, et manipulé séparément de tous les matériaux approuvés. Parfois, cela pourrait même exiger une cage verrouillée pour empêcher le retrait non autorisé de MNC. L'erreur la plus flagrante que vous pourriez commettre — d'un point de vue qualité — serait de permettre l'expédition de MNC connus ou de produits non conformes à votre client ; l'expédition de produits défectueux démontre de la négligence envers les clients, ce qui peut amener votre entreprise manufacturière à perdre des ventes.

La phase de production

Les employés de votre organisation manufacturière devraient avoir une compétence complète de leur rôle dans la phase de production. Il est essentiel pour votre entreprise manufacturière que vos techniciens et opérateurs puissent décrire les caractéristiques critiques de vos pièces à leurs postes de travail particuliers. Certaines tolérances sont-elles particulièrement serrées ? Certaines pièces nécessitent-elles l'utilisation d'une machine particulière dans votre entreprise ? Certaines pièces pourraient-elles fonctionner près de la limite de votre capacité technique ? Si c'est le cas, cette information devrait être mise en évidence par l'équipe de production.

Les outils et jauges spécifiquement requis par votre équipe devraient être notés comme exigences dans leurs instructions de travail et stockés à portée de main au point d'utilisation. Tous les outils de mesure de l'équipe devraient être étalonnés, certifiés et étiquetés pour indiquer leur statut bon/mauvais. Si possible, créez et affichez de grands affichages visuels d'exemples de pièces non conformes pour que tout le monde sache à quoi ressemble une pièce inacceptable ; ce sont ce qu'on appelle des échantillons limites. Ensuite, avec des graphiques de performance qualité détaillés et des diagrammes à barres, transmettez ces données pour définir les priorités qualité de chaque département et sensibiliser le personnel aux défauts. Corriger les défauts régulièrement augmente la communication de votre équipe et assure un processus de production rationalisé.

Un programme de maintenance préventive couvrant toutes les machines clés, gabarits et dispositifs de montage devrait être accessible à tous les employés concernés. Les registres de maintenance doivent être maintenus au point d'utilisation avec les dates d'échéance de service, et ces registres peuvent être utilisés pour ajuster les intervalles afin d'éviter les temps d'arrêt non planifiés. Les temps d'arrêt non planifiés ruinent votre processus opérationnel et impactent votre résultat financier.

Inspection en cours de processus

Un éclairage adéquat pour voir les détails du défaut est tout aussi critique à la fin qu'au début de l'inspection initiale, et les outils pertinents sont nécessaires pour positionner et maintenir la pièce pour l'inspection. Il est utile d'avoir des échantillons de couleurs de référence et des modèles de produits correctement assemblés disponibles dans la Zone d'Inspection. Exigez de vos fournisseurs qu'ils maintiennent un contrôle strict de l'identification des lots sur leurs pièces et matériaux en utilisant des étiquettes imprimées, des étiquettes, des suiveurs, ou sur l'ordre de travail lui-même. Votre fournisseur doit être capable de démontrer la traçabilité de leurs opérations critiques pour la qualité telles que le mélange, l'ébavurage métal, le mélange, le traitement thermique, le soudage, la stérilisation, la construction de câbles, etc.

Pour les pièces liées à la sécurité ou utilisées dans des industries réglementées, votre fournisseur devrait également être capable d'identifier les composants et les lots de matières premières qui sont entrés dans la pièce finie ou l'assemblage. Tous les échecs de l'Inspection Finale devraient être suivis, mis dans un diagramme de Pareto, et avoir une cause racine déterminée pour être corrigée en amont. Si vous n'inspectez pas 100 % des pièces ou matériaux, votre atelier de fabrication devrait avoir un système en place pour planifier le pourcentage de pièces inspectées vs la quantité produite, en utilisant peut-être l'échantillonnage statistique. De plus, si des échantillons « maîtres » ou « de référence » sont utilisés, vous devriez avoir un processus qui empêche l'expédition accidentelle de ces échantillons.

Tester le produit

Lors de l'exécution de tests de produit ou de rodage pendant le processus de fabrication, assurez-vous de créer des plans d'inspection en conjonction avec les tests pour construire une base de données de défaillances de pièces ou matériaux spécifiques. Votre objectif devrait être de développer et maintenir des Indicateurs Clés de Performance (KPI) pour surveiller les rejets de vos clients et le rendement des produits assemblés au test final. Vous pouvez utiliser l'échantillonnage statistique pour réduire vos heures de main-d'œuvre de toucher passées à inspecter les pièces, en plus de confirmer que tous les éléments critiques sont surveillés. Enfin, rendez le processus de test à l'épreuve des erreurs pour qu'aucune étape ne soit manquée dans la séquence de test. Former adéquatement votre personnel pour prévenir la mauvaise interprétation des instructions de test aidera à éviter tout problème qui pourrait survenir de l'ignorance situationnelle.

Retravailler ou envoyer à la ferraille

Votre installation de fabrication devrait minimiser la saleté et la poussière afin de prévenir la contamination des pièces propres. Comme indiqué précédemment, votre atelier a besoin d'un éclairage approprié et vos employés devraient avoir des outils de nettoyage disponibles à leur point d'utilisation. La catégorisation des défauts de produit devrait être routinière, et votre équipe d'opérations devrait éliminer les matériaux de déchets selon votre CUPA local (Agence de Programme Unifié Certifié). Lorsque nécessaire, des critères devraient être établis pour déterminer si, ou quand, une pièce peut être réutilisée.

Emballer pour le succès

Vos opérations manufacturières devraient avoir des exigences d'emballage spéciales qui indiquent à l'opérateur quel type, taille et matériaux spéciaux sont requis pour emballer une pièce ou un matériau. Les matériaux d'emballage devraient être correctement stockés pour la propreté, et protégés de l'humidité pour prévenir les dommages ou tout défaut. Si un client l'exige, le niveau de révision du numéro de pièce devrait être marqué sur l'étiquette de la boîte et les documents d'expédition pour confirmer que le client reçoit la version correcte. Votre zone d'atelier devrait idéalement faciliter un bon emballage avec espace, propreté, lumière, transport, établis, et flux pour assurer une opération fluide.

Incorporer la traçabilité

Un autre aspect de votre opération manufacturière devrait inclure la mise en place d'un système pour prévenir l'identification incorrecte des pièces. Les codes-barres et étiquettes devraient être vérifiés comme « lisibles » après impression ; les étiquettes devraient être imprimées selon une stratégie et contrôlées avec des instructions de travail. Un code-barres illisible entrave considérablement votre flux actif. De plus, il devrait y avoir une procédure en place qui assure que la bonne étiquette est mise sur la pièce correspondante. Pour les industries réglementées, toute pièce qui peut être expédiée devrait avoir son code de lot traçable jusqu'à la réception de la matière première pour le suivi de :

• Satisfaction client
• Frais de fret pour l'expédition accélérée et
• Cas de dommages en transit

Expédier aux clients et livrer d'excellents produits

En 2018, le système de transport américain a déplacé une moyenne quotidienne d'environ 51,0 millions de tonnes de fret évalué à plus de 51,8 milliards de dollars. Ce processus incroyablement précieux devrait être bien défini pour rationaliser les opérations en interne et en externe pour votre entreprise manufacturière. Les pièces doivent être manipulées correctement tout en tenant compte de divers facteurs comme la température, l'humidité, la saleté, l'état du matériel d'emballage et la hauteur d'empilement des boîtes pour assurer la sécurité et la qualité pendant le transport. Une bonne gestion des stocks garantit que les pièces sont stockées au bon emplacement pour qu'elles puissent être trouvées. Un système devrait être mis en œuvre pour vérifier que toutes les pièces ont traversé le processus de production complet et le contrôle qualité avant l'expédition ; le statut qualité d'une pièce devrait être évident et sans ambiguïté avec un tampon « passé » ou un drapeau visuel déplacé avant la livraison.

Quelles que soient les ressources nécessaires pour faire fonctionner cette dernière partie du processus de fabrication sans heurts, elles devraient être maintenues ; ordinateurs, matériaux d'expédition, palettes, imprimantes, imprimantes UPS spéciales, machines à filmer les palettes, et plus encore devraient être régulièrement nettoyées, rechargées et disponibles pour l'utilisation. Si l'un de ces équipements est indisponible ou en mauvais état, cela diminuera votre flux opérationnel et impactera ainsi votre rentabilité.

Une partie de cette étape finale est de faire le point avec vos clients pour voir comment ils ont reçu le produit. Le produit était-il au-delà de leurs attentes, ou ont-ils eu des problèmes avec lui ? Utilisez une échelle d'évaluation, comme les exemples dans la section plus bas, pour évaluer de manière complète comment votre organisation manufacturière a performé dans cette transaction.

Installation propre et sûre : Programme 5S sur le lieu de travail

Pour standardiser davantage la propreté et la sécurité de votre installation manufacturière, implémentez et suivez le programme 5S sur le lieu de travail :

Trier le nécessaire de l'inutile

Seuls les outils et fournitures nécessaires pour faire le travail actuel devraient être stockés à cet emplacement de travail ou devraient être à proximité et « facilement récupérables ». Cela signifie que les armoires et compartiments de rangement en hauteur sont bien marqués et équipés uniquement des outils et fournitures nécessaires, et que tous les articles personnels ont été retirés de la zone de travail. Tous les articles inutiles ou obsolètes affichés dans les zones de travail ont été retirés des murs, armoires, moniteurs d'ordinateur et tableaux d'affichage.

Ranger les articles à leurs places correctes

Les places correctes (tableaux d'outils, armoires, compartiments en hauteur) contiennent tous les articles propres, organisés et étiquetés ; tous les outils sont rangés proprement à leurs places appropriées, et toutes les pièces pour les travaux en cours sont remises dans leurs emplacements correspondants tels que dans les bacs, boîtes et rayonnages de stockage. Tous les autres ordres de travail restent en attente dans la file et les travaux en cours restent stockés à leur emplacement approprié jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires. Toutes les pièces défectueuses sont mises au rebut ou contenues d'ici la fin de la journée.

Nettoyer : Garder la zone de travail balayée et propre

Toutes les surfaces horizontales devraient être propres de saleté, d'huile et de déchets — cela signifie qu'aucun chiffon sale ou pelucheux n'est gardé sur les établis, y compris la zone sous et autour du banc ou de la zone de travail. La quantité minimale d'outils d'organisation est nécessaire ; pas de pièces en excès stockées, et les outils et équipements utilisés sont gardés propres. Les établis de pièces ou petits outils à main devraient être essuyés à la fin de chaque quart. Assurez-vous que les instruments sensibles sont couverts pour prévenir la contamination, ou gardés dans des sacs si recommandé par le fabricant.

Standardiser : Une routine de construction reproductible

Vos opérations manufacturières devraient savoir que toute la documentation de construction est maintenue à jour, précise et complète tout en confirmant que cette documentation a été techniquement revue et approuvée pour l'utilisation. Les bonnes révisions des documents de construction, y compris les dessins, plans et instructions de travail, devraient être affichées facilement accessibles sur l'établi. Le contrôle de version a été rendu à l'épreuve des erreurs pour que les documents obsolètes ne soient jamais utilisés. Le tableau d'affichage qualité est mis à jour dans la cellule de travail ou la zone avec les problèmes majeurs, les meilleures pratiques et les photos d'employés fiers.

Sécurité : Élimination des dangers du lieu de travail

L'importance de la sécurité sur votre atelier d'opérations inclut l'élimination des dangers du lieu de travail comme les matériaux inflammables ou combustibles. La sécurité au travail implique également d'éduquer vos employés sur les risques d'incendie, l'emplacement des sorties de secours, extincteurs, gicleurs, et plus, en cas d'urgence. Une formation de base sur la sécurité concernant les outils électriques, les échelles et les composants électriques devrait être fournie à tous les employés. Comme nous l'avons appris pendant la pandémie, les exigences EPI devraient être écrites dans les descriptions de poste ; lunettes de protection, visières rabattables, chaussures, tabliers, masques faciaux et protections auditives sont utilisés toute la journée, tous les jours, sans incitation.

Maintenir pour éviter la régression

La durabilité est également critique pour vos opérations manufacturières. La direction supérieure doit montrer son soutien et son engagement pour inculquer ces attitudes et la culture de votre entreprise. Faites de cette culture un mode de vie grâce aux audits, assurez-vous que tous les travailleurs ont été formés, et ne « fermez pas les yeux » quand vous voyez de la non-conformité. Assurez-vous d'utiliser des instructions de travail avec images pour éviter le retour en arrière. Vos employés devraient se tenir mutuellement à ces normes ; formez les différents départements à auditer la conformité démontrée les uns des autres.

Métriques de performance

Considérez les métriques de performance suivantes lors de la détermination de la façon de mesurer l'efficacité de vos opérations manufacturières :

Livraison à temps (OTD)

1. OTD incluant les livraisons tardives approuvées par le client :
Formule : # lignes de commande à l'heure / Total # lignes de commande pour le mois

2. OTD excluant les livraisons tardives approuvées par le client :
Formule : # lignes de commande à l'heure / Total # lignes de commande pour le mois

3. Délai d'exécution :
Formule : Temps moyen réel de la vente à l'expédition de la commande complète, mesuré quai à quai.

Qualité

1. Pourcentage de produit conforme fabriqué (non expédié)
2. Nombre d'erreurs attribuables à la conception du produit
3. Pourcentage de fournisseurs « Or » ou « Premium » excellents
4. Nombre d'actions correctives traitées par trimestre
5. Nombre de plaintes pour dommages d'expédition

Satisfaction client

1. Niveau de satisfaction client (sur une échelle de 1 à 5)
Exemple : 2019 était 3,2 vs 2020 était 3,4

2. Score de promoteur net (NPS)
Exemple : Sur une échelle de 0 à 10, quelle est la probabilité que vous recommandiez notre entreprise ?

(a) Détracteurs (0-6)

(b) Passifs (7-8)

(c) Promoteurs (9-10)

3. Taux de changement client (Churn)

Ex : (clients au début du trimestre - à la fin du trimestre) / clients au début du trimestre

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