Application Katana Shop Floor : 3 avantages clés pour vos opérations de fabrication

La gestion de l'atelier de production représente un défi complexe. De nombreux processus doivent être mis en place pour assurer son bon fonctionnement : communication fluide entre opérateurs et responsables, suivi en temps réel des ordres de fabrication, gestion des stocks en mouvement. Face à ces défis, de nombreux fabricants investissent dans des logiciels centralisant ces tâches.

L'application Katana Shop Floor offre un contrôle total de l'atelier grâce au suivi, à la planification et aux rapports pour une prise de décision en temps réel.

Voici trois façons d'exploiter l'application Katana Shop Floor pour faire passer votre entreprise et vos processus de fabrication au niveau supérieur :

1. Contrôle permanent de votre atelier, où que vous soyez

Grâce à un accès cloud, vous pouvez vérifier l'état de votre activité à tout moment, depuis n'importe où.

L'application Katana Shop Floor simplifie la gestion la plus coûteuse et chronophage de la fabrication : le suivi des opérateurs sur le terrain. Le logiciel de contrôle d'atelier permet de suivre en temps réel l'avancement des commandes de vente et de production, offrant une visibilité virtuelle sur votre atelier. Vous détectez ainsi les retards, erreurs ou pénuries de matières bien avant qu'ils ne surviennent, évitant les dépassements de délais ou l'incapacité à répondre à une forte demande.

2. Production fluide et sans accroc

Un atelier fonctionnant sans heurts est essentiel à la réussite.

Avec l'application Katana Shop Floor, chaque opérateur dispose d'un compte dédié avec une liste de tâches claire. Vous pouvez assigner un opérateur par défaut à une ressource (cabine de peinture, poste d'assemblage) : toutes les opérations utilisant cette ressource lui seront automatiquement attribuées.

De plus, l'application permet de guider vos opérateurs sans noyer l'atelier sous le papier. La flexibilité est le maître-mot : l'ajout d'instructions aux ordres de fabrication est simple, dynamique (contrairement au papier), et vos opérateurs accèdent aux nouvelles informations en temps réel. Vous pouvez également insérer des liens hypertextes dans la section « informations supplémentaires » de l'ordre de fabrication pour donner accès à des plans techniques, schémas, spécifications ou instructions détaillées.

3. Un système tout-en-un

L'application Shop Floor est une extension naturelle du logiciel ERP Katana.

Responsables, commerciaux et opérateurs accèdent aux mêmes données pour maintenir leurs opérations synchronisées. Toute modification dans l'application Shop Floor est instantanément répercutée dans la plateforme ERP centrale de Katana, offrant à toute l'organisation les informations nécessaires pour prendre les bonnes décisions au bon moment. L'inverse est également vrai : les changements dans l'ERP apparaissent immédiatement dans l'application Shop Floor.

Un contrôle total au bout des doigts

L'application Katana Shop Floor offre aux fabricants un planificateur principal en temps réel et un canal de communication clair avec leurs opérateurs, accessible depuis n'importe quelle connexion internet. Essayez-la gratuitement. En savoir plus

Configurer votre fabrication pour réussir avec l'application Katana Shop Floor

Voici cinq conseils pour tirer le meilleur parti de vos processus de fabrication :

1. Gérez vos étapes d'opération

Bien que cela prenne du temps, nous vous encourageons à tester différentes approches pour trouver celle qui vous convient le mieux. C'est un investissement à long terme qui en vaut la peine. Par exemple, assurez-vous que les temps de fabrication estimés sont réalistes pour les opérateurs. Nos retours d'expérience montrent qu'une tâche planifiée entre 20 minutes et quelques heures est optimale, car elle réduit le besoin d'interagir avec l'application SFC après chaque boulon serré ou kilo de farine pesé.

Autre point d'attention : vos opérations peuvent-elles être effectuées séquentiellement ou certaines doivent-elles s'exécuter en parallèle ?

Concernant les opérations séquentielles, nous déployons bientôt une mise à jour de l'application Katana Shop Floor qui affiche aux opérateurs leurs tâches consécutivement, selon deux modes :

• Option 1 — afficher toutes les fonctions d'un même OF avec la priorité la plus élevée
• Option 2 — opérations séquentielles : si deux opérateurs ont des tâches assignées mais qu'une ne peut commencer qu'après la fin de l'autre, la tâche suivante devient disponible pour le second opérateur dès que la première est terminée

2. Donnez des instructions claires pour chaque opération

Commencez par nommer vos opérations de manière explicite.

Rédigez les instructions spécifiques dans la section « informations supplémentaires » de l'OF, pas dans le nom de l'opération. Ainsi, l'opérateur peut consulter rapidement les notes pour trouver les consignes. Les opérateurs expérimentés apprécieront de n'avoir qu'à jeter un coup d'œil à la tâche pour savoir quoi faire.

3. Formez vos opérateurs

Pour obtenir les temps de production les plus précis, demandez à vos opérateurs de vérifier s'ils ont terminé ou mis en pause leurs tâches dans l'application Katana Shop Floor avant de partir en pause déjeuner ou de rentrer chez eux.

Vous pouvez aussi afficher un rappel visible. Ainsi, personne n'a d'excuse. Si vous avez activé la saisie des quantités réellement produites et des quantités de matières consommées à la fin d'un ordre de fabrication, assurez-vous que vos opérateurs comprennent comment saisir les bonnes quantités.

4. Rendez l'application Katana Shop Floor encore plus accessible

Envisagez d'installer une tablette tactile à chaque poste de travail.

En parallèle des opérations séquentielles, nous ajoutons une toute nouvelle barre de recherche et de filtre à l'application Katana Shop Floor. Vous pourrez sélectionner le poste de travail spécifique comme ressource dans l'application, et chaque opérateur qui se connecte sur cette tablette ne verra que les tâches dédiées à cette ressource.

5. Utilisez la lecture de codes-barres pour un flux de production fluide

Notre dernier conseil : mettez en place la lecture de codes-barres et l'impression.

Un système de lecture de codes-barres vous donne la meilleure visibilité possible sur votre activité en temps réel. C'est le moyen le plus rapide et fiable de suivre les mouvements de stock et d'automatiser le flux d'informations de la vente à l'atelier. La lecture de codes-barres se configure directement dans l'application Shop Floor de Katana, qui intègre un scanner natif ; il suffit d'une imprimante fonctionnelle pour l'impression des codes-barres — c'est aussi simple que cela.

Vous avez maintenant toutes les clés sur l'application Katana Shop Floor et ses atouts cachés. Si cet article vous a inspiré mais que vous n'utilisez pas encore l'application, pas d'inquiétude : vous pouvez la configurer via notre essai gratuit de 14 jours et tester le logiciel sur votre atelier.

Pour approfondir vos connaissances sur l'application de contrôle d'atelier Katana, consultez notre article de la Base de connaissances.

Si vous avez des questions ou des difficultés pour configurer l'application Shop Floor, n'hésitez pas à nous contacter — nous serons ravis de vous aider.

D'ici là, bonne fabrication !