Processus de fabrication de PCB - Comment fournir les meilleurs produits

Bien sûr! Processus de fabrication de PCB, La fabrication de circuits imprimés implique de nombreux processus. C'est pourquoi nous prendrions un moment de plus pour vous éclairer et vous guider vers le bon choix. Puisque nous voulons croire que cela ne semble plus nouveau d'une manière ou d'une autre, nous aimerions recevoir les commentaires de nos clients plus tard.

Êtes-vous du genre à préférer les PCB de bonne qualité ? Alors cela pourrait être votre article tant attendu. De plus, à la fin de ces informations, nous vous guiderons à travers les étapes nécessaires pour faire la différence et vous permettre d'atteindre le meilleur.

Processus de fabrication de PCB

Plusieurs étapes doivent être suivies pour obtenir le résultat souhaité ou optimal dans la fabrication de la carte de circuit imprimé. Le processus de fabrication insinue les procédures à suivre dans la production de la carte de circuit imprimé. Il y a plusieurs phases dans la fabrication du circuit imprimé. La première partie de la fabrication commence par l'utilisation d'un ordinateur pour réaliser la conception via un logiciel spécifique. La seconde moitié de cet article décrira cela plus en détail.

La fabrication assistée par ordinateur (souvent appelée FAO) effectue certaines opérations, notamment :

• La saisie des données de fabrication
• La vérification des données
• Compensation des écarts dans les processus de fabrication (ne.g., mise à l'échelle pour compenser les distorsions lors de la stratification)
• Panélisation
• La sortie des outils numériques (modèles de cuivre, fichiers de forage, inspections, etc.)

Dans le processus de panélisation, certains petits PCB sont réunis pour les fusionner en un panneau. Nous nous référons à un panneau n comme un panneau qui comprend une conception dupliquée n fois.

Un autre type est le multi-panneaux; le multi-panel rassemble plusieurs panels différents pour former un seul comité.

Nous avons également un motif en cuivre, et il s'agit d'une procédure initiale effectuée en reproduisant le motif dans le système de fabrication assistée par ordinateur (FAO) du fabricant sur un masque de protection sur la couche de carte de circuit imprimé en feuille de cuivre. Les processus de gravure successifs aident à éliminer le cuivre indésirable. La gravure chimique est réalisée à l'aide d'un produit chimique appelé persulfate d'ammonium. Pour les projets liés au PTH, des procédures supplémentaires de dépôt autocatalytique sont effectuées, aboutissant au forage du trou.

Après cela, l'épaisseur est augmentée ou construite par galvanoplastie du cuivre. De plus, pour les projets à petite échelle, la gravure par immersion est couramment utilisée. La gravure par immersion utilise un produit chimique tel que le chlorure ferrique, la carte y étant immergée. Les inconvénients attachés à ce processus sont qu'il prend beaucoup plus de temps par rapport à l'autre méthode. L'agitation et la chaleur peuvent être appliquées au bain pour accélérer la vitesse de gravure.

Processus de fabrication de PCB flexible

Contrairement à la conception de l'appareil pour qu'il se conforme au circuit imprimé, le circuit imprimé flexible permet au circuit de s'adapter aux produits électroniques.

2.1 :Processus de fabrication des PCB —Avantages du PCB flexible

Certains des avantages offerts par le WellPCB offrent des contrôleurs de moteur à courant continu sur les marchés nationaux et internationaux. Nous avons un flexible serions brièvement discutés, et ils incluent :

• Fiabilité :les circuits imprimés flexibles sont bien connus pour leur grande fiabilité, car ils ne comportent pas de nombreuses sources potentielles susceptibles de tomber en panne.

• Espace :la conception flexible nécessite un minimum d'espace

• Economique :les matériaux requis pour la conception flexible sont relativement réduits.

Étapes du processus de fabrication du PCB

Vous avez peut-être compris le fait que le PCB présente certains avantages de la planche à pain, et certains avantages de ces avantages incluent ; haute densité offerte par le PCB, contrairement à la breadboard, haute fiabilité du PCB par rapport à la breadboard, ajout de composants impairs sur le PCB ce qui est techniquement impossible sur la breadboard, etc.

Au sens large, comme nous le savons tous, aucun PCB ne peut être qualifié de standard ; c'est-à-dire qu'ils ont tous une utilisation différente pour un produit, et donc les procédures impliquées dans la production de la carte de circuit imprimé varient et sont plus complexes. Dans peu de temps, nous discuterons des processus impliqués dans la production du PCB.

1 :La première chose qui vient à l'esprit est de décider quel type de circuit électronique concevoir sur le circuit imprimé.

C'est un aspect essentiel de la fabrication des PCB. À l'aide de votre ordinateur, créez vos conceptions préférées pour votre carte avec un logiciel comme EAGLE - bien qu'il existe d'autres logiciels que vous pouvez utiliser.

2 : Imprimez votre dessin sur un type de papier approprié à l'aide d'une imprimante - imprimante laser.

Assurez-vous qu'il est possible d'intégrer tous les composants sur l'impression, avec une taille de mise en page équivalente à celle du PCB. Assurez-vous d'utiliser de l'encre noire et évitez de prendre la photo immédiatement après qu'elle est apparue. attendre un peu et laisser sécher. Bien qu'il existe d'autres méthodes que celle mentionnée ci-dessus, celle-ci est également bonne.

3 : Découpez la mise en page sans couper les espaces vides.

À l'aide d'une boîte en fer, appliquez de la chaleur sur la carte de circuit imprimé avec la disposition en papier sur le PCB. Pendant que vous utilisez la chaleur et la pression, assurez-vous que le PCB maintient sa position, et après quelques minutes, vous remarquerez que le tableau et le papier sont maintenant attachés à la mise en page. C'est-à-dire que lorsque vous coupez, ne découpez que le formulaire en laissant les espaces vides. Puisque l'article doit être exclu, plongez la planche dans l'eau pendant quelques minutes et décollez le papier. Pour supprimer d'autres éléments mineurs du rapport, trempez-le à nouveau pendant quelques heures et retirez les morceaux de papier.

4 : l'étape suivante consiste à graver le PCB.

Cela peut être fait avec l'utilisation d'un produit chimique connu sous le nom de chlorure ferrique pour éliminer l'excès de cuivre. Plongez la planche dans la solution et laissez-la maintenir le mouvement. Lorsque vous ne pouvez plus voir la couche de cuivre, veuillez continuer à la vérifier et à la retirer. Appliquez un peu d'acétone sur le PCB pour éliminer la couleur noire.

5 : l'étape suivante consiste à percer les trous, et cela peut être fait à l'aide d'une perceuse à colonne Dremel en fonction de la taille du projet.

Dans d'autres cas, des foreuses automatisées sont utilisées pour des projets de grande envergure. La surface du matériau est recouverte d'or, de nickel, etc.

6 : la dernière étape implique l'utilisation de résines de soudure recouvrant les parties non soudées.

Il est ensuite testé et assemblé.

Technologie du processus de fabrication des PCB

La technologie du PCB n'a cessé de progresser avec le temps. Il y a eu une amélioration significative des aspects liés aux améliorations des semi-conducteurs, à la miniaturisation, etc. Le PCB a réussi à répondre à une grande variété de besoins ou d'exigences. La fabrication de PCB dépend de certaines techniques qui vont de pair avec le placage, la gravure, l'utilisation de la machine, etc. Lorsque nous mentionnons ces différentes techniques, vous comprendrez que chacune d'elles a ses propres inconvénients et avantages, et une chose importante à noter dans la fabrication de PCB est la précision de l'équipement.

4.1 :une technique d'imagerie

L'une des premières méthodes utilisées en imagerie est la sérigraphie, avec des avantages qui incluent ;

• Adaptation à un grand projet
• Pas très coûteux
• Faibles besoins en matériaux
• Écrans spécialisés, etc.

Une méthode précise pour déposer des images de circuit à bord est la photoimagerie. L'imagerie photo est identifiée avec des inconvénients qui comprennent; usure de l'outil, relaxation des contraintes, etc.

4.2 :Processus de fabrication des PCB —Technique de placage

Généralement, cette technique traite de l'application de finitions métalliques sur un PCB. Sous cette technique, nous avons; Placage électrolytique, autocatalytique et plasma.

4.3 :Technique de stratification

Une technique de laminage est la méthode de la presse à chaud hydraulique, qui était un type courant mais qui a été améliorée par des développements continus. Cette technique est utilisée dans la production de la carte de circuit imprimé, parallèlement à la production de la conception de circuits multicouches.

4.4 :Processus de fabrication des PCB —Technique de gravure

La technique de gravure repose principalement sur l'extraction de l'excès de métal de la surface du PCB pour atteindre une surface nivelée. Les différents produits chimiques utilisés pour la gravure comprennent le chlorure cuivrique, le peroxyde et l'acide nitrique.

Meilleure spécification de fabrication de PCB de processus de fabrication

Comme l'importance du cœur pour le corps, la carte de circuit imprimé est si importante pour chaque produit lié à l'électronique. Les cartes de circuits imprimés concernent des pièces ou des composants qui donnent des instructions internes à vos produits, et elles sont conçues dans de nombreuses formes et tailles.

La spécification de fabrication peut être considérée comme l'exigence de conception qui ne concerne pas les comportements ou la fonction, mais détermine plutôt la fabricabilité, le coût, etc.

5.1 :Ce qu'il faut noter concernant les spécifications de fabrication

Taille :la taille fait référence aux dimensions du circuit imprimé. A ce stade, il faut noter que le coût du circuit imprimé varie avec la taille de la surface. Si nous comparons une carte de circuit imprimé de forme irrégulière à un petit type rectangulaire de la même carte, le PCB de forme irrégulière sera plus coûteux que ce dernier. Alors pour niveler le prix, il est indispensable d'utiliser l'espace à bon escient.

Complexité :le nombre de couches mesure la complexité du PCB.

Type de matériau :d'une manière ou d'une autre, nous avons dû entendre parler du verre époxy autrement connu sous le nom de FR-4.

Il y a quelques années, le FR-2 était utilisé (FR signifie ignifuge, le chiffre insinuant l'inflammabilité) et autrement appelé papier phénolique. Malheureusement, ce matériau n'était pas un bon choix en raison des inconvénients :toxicité et fissuration. De nos jours, le type de matériau le plus couramment utilisé est le FR-4, et de nombreux concepteurs de circuits imprimés préfèrent le FR-4 comme première option. Outre la variété standard de matériaux de cartes de circuits imprimés, d'autres matériaux sont relativement moins courants, notamment le PEEk, le polyimide et le téflon. Pourtant, compte tenu de l'épaisseur du matériau, il doit accorder la plus grande attention.

L'épaisseur de la carte :d'une certaine manière, l'épaisseur du panneau est déterminée par le nombre de couches, les concepteurs de PCB décidant des dimensions qui se traduisent par la cohérence. L'épaisseur de la carte est une spécification mécanique élémentaire de la carte de circuit imprimé, et parfois, 1,6 mm semble être la norme. Le concepteur est responsable de la sélection des dimensions qui conviendront à l'épaisseur préférée. Pour une épaisseur allant de 1,0 mm et moins, un petit circuit imprimé espacé est susceptible d'être en cause.

Placage :Connaître les matériaux PCB flexibles. Placer les couches de flex au centre de l'empilement pour protéger la feuille de la couche externe fait référence à la situation dans laquelle les surfaces en cuivre qui ne sont pas recouvertes d'un autre matériau métallique augmentent le niveau de soudabilité lorsque l'opération d'assemblage est terminée. Le nivellement de la soudure à l'air chaud est un type de placage courant, et nous avons également d'autres types de plaques, y compris ENIG (l'or par immersion au nickel autocatalytique est une feuille plus coûteuse mais, bien sûr, donne un meilleur résultat).

5.2 :Vérification des violations des règles de conception

Dès que vous maîtrisez les spécifications de fabrication, il est nécessaire de suivre les spécifications tout au long du processus de développement.

Processus de fabrication de PCB multicouche

Les revêtements externes de notre multicouche sont constitués de feuilles de tissu de verre pré-imprégnées de résine époxy non polymérisée et d'une fine feuille de cuivre. Généralement, la carte de circuit imprimé multicouche montre que le PCB, lorsqu'il est compté, contient plus de trois couches. Entre chaque couche se trouvent des matériaux isolants qui ont été préparés avec la carte de circuit imprimé multicouche en utilisant des PCB double face.

Dans les situations où la fiabilité des trous métallisés concernés par la fabrication de la carte de circuit imprimé doit être améliorée, des matériaux avec une capacité de résistance à la chaleur et une fermeté dimensionnelle doivent être utilisés par les concepteurs de PCB multicouches. Lors du comptage des couches du circuit imprimé multicouche, il s'avère souvent qu'il est pair.

Il existe certains processus liés à la fabrication du PCB multicouche. Le concepteur ou le fabricant de cartes de circuits imprimés doit d'abord créer une image de couche centrale interne sur le terrain d'entente. Après cela, fusionnez le noyau interne avec une température et une pression maximales à l'aide d'une machine à presser. Les procédés de fabrication se ressemblent pour la production des couches externes par rapport au circuit imprimé double face.

6.1 :Processus de fabrication des PCB —Lay-up et Bond

Le mécanicien (autrement connu sous le nom d'opérateur supérieur) placera du matériel sur le grand plancher en acier :la feuille de cuivre et deux feuilles de préimprégné. Après avoir réussi, il positionne le noyau préalablement traité sur les broches d'alignement et joint une autre feuille de préimprégné (2) avec une feuille de cuivre et une plaque de presse en aluminium. Cela fait, il construit trois panneaux sur la plaque de base en utilisant le même format et roule la pile massive sous une presse. La plaque supérieure en acier s'abaisse, s'empile et la pile complète est déployée. Trois piles sont collectées sur un chargeur par le machiniste et chargées dans la presse à coller. La presse a été conçue pour lier ensemble les couches de la carte de circuit imprimé en utilisant la plaque de presse chauffée et la pression.

Conclusion

Si nous sommes responsables de votre PCB, cela signifie simplement que vous préférez un type de haute qualité, car c'est ce que nous proposons. Nous vous avons présenté les informations internes et externes concernant le WellPCB. Nous vous fournirons un service à guichet unique et des produits de haute qualité. Vous pouvez nous envoyer les documents dont vous avez besoin pour faire et obtenir un devis immédiatement! Qu'est-ce qu'on attend? Nous avons dix ans de processus de fabrication de PCB, et le moins que nous puissions faire est de vous donner le meilleur du produit souhaité.

Nous avons évoqué différents sous-thèmes sous cet article, et nous pensons maintenant que cela vous permettrait de faire le bon choix et de vous ramener vers nous.

Pourquoi ne pas nous contacter aujourd'hui et sécuriser votre intérêt pour des produits de haute qualité ? Vous pouvez également demander un devis, et si vous avez des questions ou des suggestions troublantes, n'hésitez pas à les transmettre.